机械生产实习报告范文17篇

机械生产实习报告范文17篇

机械生产实习报告范文(1)

篇一：机械制造实习总结

个人实习总结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。 实习期间， 认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的 :

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础知识和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧， 其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录， 对比。 末了， 我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度；我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。篇二：机械生产实习报告

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基矗

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

(2) 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) 2003年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于xx县，占地为714亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥篇三：机械生产实习报告

机械生产实习报告

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） 2003年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

2003年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

机械生产实习报告范文(2)

目 录

一、实习目的与要求 2

1.1 实习目的 2

1.2 生产实习的内容及要求 2

二、实习单位概况 3

2.1 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 3

2.2 秦皇岛渤潮建材机械有限公司 4

2.3 长城汽车股份有限公司 4

三、实习所见典型零件加工工艺分析 6

3.1 曲轴的加工工艺 6

3.2 凸轮轴的加工工艺 9

四、实习总结 11

本次实习是围绕机制专业三门主要课程的内容进行实习，在实习过程中要从原理出发一直到装配，要看零件是如何加工的，有什么要求，用什么切削原理实现，选用什么道具，什么样的切削参数，用什么加工方法、定位方法、夹紧方法，用什么样的机床？把专业的三门课综合在一起。

为了培养机械设计能力，机械制造能力，通过对生产实际的认知，增加实践知识，开阔视野，提高理论与实践的综合应用能力。

了解各种机械设备基本工作原理，热加工工艺；（参观，实习）

深入了解机械制造工艺装备知识；机床、刀具、量具、夹具、种类型号、应用条件、性能特点；（实习）

深入了解各种零件的制造工艺，组件，部件，整机及总成的装配工艺，生产线的基本组成，物料传递系统基本原理、结构（实习）

1、各种机械设备及工艺

热加工：压力机及锻造工艺，模具知识；铸造设备及工艺知识；焊接装备及工艺知识；

物料传送：传送链，传送带，滚道，机械手，物料车，及自导向小车等。

2、深入了解机械制造工艺装备知识

机床：机床种类、型号、工艺特征、性能特点；

刀具：刀具种类、材料、配套机床、性能特点；

量具：量具种类、测量精度、应用条件；

夹具：通用、专用夹具、原理结构、对应工艺及其要求。

3、各种零件的制造工艺，装配工艺，生产线的基本组成、原理、结构。

零件制造工艺：以典型件为对象，观察其完整的加工工艺，记录各道工序的工艺装备，零件加工前后情况。

装配工艺：了解装配件功能、结构、原理、组成，各零件的用途与要求；

装配工艺方法，物料传送设备，检验测量方法。

 兴龙工业集团与国内第一家轮毂制造厂秦皇岛戴卡轮毂制造股份有限公司合资，下属3大汽车轮毂制造厂，在规划总面积43万平方米的兴龙工业园区内，铝合金铸造和锻造汽车轮毂年产能已达450万只，其产品质量、生产工艺、机械设备、现场管理等综合实力通过了国内外多家主流汽车生产厂的审核认证。
秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司由秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司和秦皇岛兴龙房地产开发有限公司合资设立，创建于 2003 年 1 月，厂区位于秦皇岛经济技术开发区黑龙江西道 15 号，现有厂房面积 14000m2 。主营铝合金汽车轮毂及其其他汽车零部件的生产、销售和开发。公司拥有世界上一流的生产制造和检测设备，采用国际先进的工艺技术， 2004 年通过了 ios/ts16949 质量体系认证，目前年生产能力 100 万只铝合金汽车轮毂。
秦皇岛戴卡兴龙锻造车轮有限公司成立于2004年9月，占地面积7524平方米，主要以生产锻造铝合金轮毂为主，同时开发生产其它汽车锻造零部件。现有员工600余人，其中专业技术人员近百人。 
目前，公司一期工程年生产能力已达到60万只锻造铝合金轮毂。能够实现16寸到22.5寸锻造铝合金轮毂的生产，具备为高端摩托车、高级轿车、重型豪华客车等配套的能力，产品主要面向欧美等十大汽车主机厂。公司二、三期工程正在筹划中，在今后的几年中预计年产锻造铝合金轮毂的能力达到180万只。
秦皇岛兴龙轮毂有限公司是由秦皇岛兴龙房地产集团有限公司出资注册的兴龙集团第三家铝合金汽车轮毂生产企业，位于秦皇岛经济技术开发区黑龙江西道以北，总建筑面积28000平方米。公司总投资60000万元人民币，注册资本金12000万人民币，一期年产50万只铝合金汽车轮毂项目已于2006年5月建成投产；二期年产200万只铝合金汽车轮毂项目于2006年8月开工建设，于2007年6月建成投产；三期年产150万只铝合金汽车轮毂项目计划于2008年开工建设，形成整体设计产能为年产400万只铝合金汽车轮毂并具有自主品牌和在国际铝合金汽车轮毂行业具有竞争能力的企业。 主营铝合金汽车轮毂及其他汽车零部件的生产、销售和开发，兼营铝及其他有色金属的生产、销售。

铝合金车轮在汽车工业中的应用始于上世纪60年代，由于其造型美观、适用性强、可朔性好以及重量轻、强度高、散热快等优点，很快受到汽车行业的认可，并越来越受到人们的青睐。如今，汽车装配铝合金车轮已经成为 一种趋势，并具有广阔的市场前景。

秦皇岛渤潮建材机械有限公司于2000年12月27日注册成立，主要经营砖机及配件，矿山机械及配件制造；热风阀门，铁水车，公路，铁路，建设专用机械设备，汽车轮毂加工。

长城汽车股份有限公司[1]是一家大型跨国公司、中国首家在香港H股上市的民营整车汽车企业。下属控股子公司30余家，员工3.3万余人，目前产品涵盖哈弗SUV、腾翼轿车、风骏皮卡三大品类，现拥有50万辆整车产能，具备发动机、前后桥等核心零部件的自主配套能力。 长城汽车屡获殊荣，两次入选福布斯中国顶尖企业100榜；连续4年蝉联荣列“中国500最具价值品牌”；被评为“最具价值汽车类上市公司”、“中国汽车上市公司十佳之首”、“推荐出口品牌”、“国家汽车整车出口基地企业”。2004年以来，先后入选“民营上市公司十强”、“中国企业500强”、“中国机械500强”、“中国制造500强”、“中国工业企业500强”、“中国汽车工业销售收入三十强”等。2010年再次入选“中国汽车工业主营业务收入30强”、“中国企业500强”。长城汽车经营稳健，基础雄厚，总公司、子公司没有贷款、负债，2010年上半年实现纯利9.07亿元，同比增长77%，销售收入实现91.25亿元。总资产达到174亿元，净资产85亿元，发展潜力获得了国际资本市场的肯定。

长城汽车一直在国际、国内两个市场保持领先优势。四款主力车型通过欧盟整车型式认证，这在中国自主品牌中是首家。目前，产品已出口到全球100多个国家和地区，连续多年保持了中国汽车出口数量、出口额第一。哈弗SUV系列已连续7年保持全国销量和出口量第一。腾翼轿车获得高品质的良好口碑，月销破万辆，显现出与合资品牌相抗衡的实力。风骏皮卡已连续12年在全国保持了销量、出口数量、市场保有量第一。

长城立志做优秀中国汽车代表品牌，成为国内精益思想、精益管理的优秀标杆企业。在产能规划上将在保定、天津新增产能150万辆，其中内销占70%。到2015年产能达到200万辆，销量180万辆，实现营业额过千亿，利润过百亿。实现：中国SUV、皮卡全国销量第一，打造轿车品质第一。全球经济型SUV、经济型皮卡第一。

公司下属控股子公司30余家，员工20000多人，目前拥有4个整车生产基地(主要生产皮卡、SUV、CUV轿车基地年底建成投产)，到2007年产能达到40万辆。具备发动机、前后桥等核心零部件自主配套能力。

作为中国汽车民族自主品牌阵营中一支重要的生力军，长城汽车在国内取得了四项第一：

①自98年来，长城皮卡已连续11年在同行业中保持了市场占有率、产品品种、出口数量、市场保有量等多项第一；

②长城SUV系列连续4年保持全国销量冠军；

③在国际市场，长城汽车成为中国汽车企业出口金额和出口量最大的品牌；

④自主开发的哈弗CUV在中高档民族汽车品牌中销量最大，市场表现最佳。

长城汽车技术中心长城汽车技术中心创建于1998年，十一五期间已投入30亿元用于产品开发及软硬件设施建设。

目前，技术中心拥有一支5000余人的研发团队，拥有国际一流的研发设备和体系。2007年9月，被国家发改委、科技部等五部委联合认定为“国家认定企业技术中心”; 2006年5月，成为“博士后科研工作站设站单位”;2011年2月，被评为“国家级创新型企业。”

技术中心具备轿车、SUV、皮卡三大系列以及动力总成的开发设计能力，可同时展开十多个车型的开发。在发动机、变速器、整车造型、整车设计、CAE、试验等各个环节都形成了自主的技术、标准以及知识产权。

未来5年，长城汽车将采取技术资源“过剩投入”策略，全力追求行业领先。在产品和技术研发方面预计再投入50亿元，计划2015年专业技术人员人数过万。

长城汽车工程院是国家级长城汽车技术中心的重要组成部分，承担着长城汽车集团新产品过程开发设计、生产线自动化、省人化集成应用及长城汽车基础设施建设工作，涵盖SE分析、冲压、车身、涂装、总装、自动化、工程建设等相关专业，拥有各领域高级人才加盟的1000余人的自主精益研发团队，其中各级高级技术人才450余人，在产品过程开发设计方面掌握四大工艺SE并行工程、数字化模拟仿真、汽车生产线设计、自动化集成技术、生产准备及早期质量稳定与提升等核心技术，并形成了完善的自主研发体系。

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

20世纪80年代后期，德国开发出了完善的曲轴车-车拉机床，我国机床企业也在近几年生产出了车-车拉机床。该加工工艺是将曲轴车削工艺于曲轴车拉工艺完美结合，生产效率高、加工精度好、柔性强、自动化程度高、换刀时间短，特别适合有沉割槽曲轴的加工，加工后曲轴可直接进行精磨，省去粗磨工序。因此，曲轴车-车拉加工工艺是目前国际上曲轴粗加工中流行的加工工艺之一。

曲轴加工一般先进行主轴颈加工，再进行连杆颈加工，止推挡最为基准点轴向定位，法兰侧面定位。加工从毛坯开始，侧面先加工一刀，若不是毛坯，必须进行基准找正。颈加工个遍各留1mm，毛坯单边留2~2.5mm，实物图见下图一，零件图见下图二，具体加工工序见下表

图一曲轴实物图

图二曲轴零件图

凸轮轴属于细长轴类零件，要准确控制发动机的进排气门定时开启和关闭，凸轮应具有很高的轮廓精度、相位角度和良好的耐磨性能及整体刚性。因此，其轴径和凸轮的加工成为整个凸轮轴加工工艺的重点，其加工多以车削、铣削和磨削工艺及表面强化（淬火、喷丸、氮化）等辅助工艺相结合。

现代加工工艺过程：一般只有粗加工（车轴径、铣凸轮等）和精加工（精磨轴颈、凸轮）两个阶段，在保证零件加工质量的同时，大大提高了生产效率，降低了生产制造成本。为保证两端面及中心孔加工质量，现代加工采用下列技术方案：意识采用配有数控系统的组合机床铣端面、钻中心孔，

利用数控程序控制中心孔的加工深度和工件的总长，从而有效保证了工件总长和中心孔深度加工质量的稳定性；二是在铣两端面、钻中心孔的时候，在中心钻主轴的法兰盘上安装套车刀，对一端轴颈外圆进行套车，使用V形定位支承对中间轴颈进行轴向定位，保证了中心孔的位置精度及各个轴颈、凸轮侧面和外圆表面的切削余量均匀；三是在加工凸轮、轴颈的时候，采用自定心卡盘、跟踪式自定心中心架，以减小加工时工件受力变形而破环中心孔，这样就可省去修整中心孔的工艺。实物图见下图一，零件图见下图二，具体加工工序见下表

图一凸轮轴实物图

在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。

首先我们去的第一个实习单位是秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，在那里我们参观了制造铝轮毂的自动化生产线，看到了铝轮毂从原材料，经过熔炼、压铸、X光检测、去边与检测、热处理、机加工、喷涂一直到包装成品的过程，并且晚上老师也不辞辛苦的详细地为我们讲解了铝合金汽车轮毂制造的相关知识，使我们对铝合金轮毂制造有了更深入、更全面的了解。

随后我们又去了渤潮建筑机械有限公司，在那里我们不仅见到了大型的机械设备、大型机床、还去到了新厂区，看到了数控机床，收获颇丰。

最后我们去到了长城汽车股份有限公司，在那里开展了最后十天的实习。前四天我们首先去了拆装车间，我们拆解了一辆整车的部分部件，虽然中间经历了很多困难，但是在老师和工人师傅的帮助下我们还是学到了很多东西，我们在老师的指导下研究了车门开度限位器，玻璃升降器，汽车座椅升降结构，汽车座椅角度调节装置，雨刮器等与机械相关的结构使我们对所学的知识有了更深的感悟和理解，真正做到了学以致用。随后我们来到了EE电子电力测试技术部，虽然这跟我们所学的专业关系不大，但在这里的两天，我也收获良多，了解了很多先进的技术，感受到了科技的魅力。最后在老师的大力争取之下我们又去到了发动机厂和模具厂参观。

在发动机厂我们看到了发动机装试生产线，看到了直角坐标机器人在生产线中的应用；在模具厂我们看到了加工中心在生产模具中的应用，压力机和模具的连接等等。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

机械生产实习报告范文(3)

机械测绘实习报告范文

如何写实习报告呢？相信你用心，多阅读学习参考优秀的实习报告范文，也能写出不错的实习报告。下面我们来看看机械测绘实习报告范文，欢迎阅读借鉴。

现在，随着数字测图仪器、电脑和软件的发展，传统的测绘方法因此而发生了巨大的变化。以全站仪为代表的智能化、数字化测绘仪器，使三维数据自动采集、传输、处理的测量数据处理系统得以实现，从而减轻了测绘人员的工作强度，提高了效率，缩短了人员培训时间，测绘精度也得到了保证和提高。

所谓数字测图（DigitalSurveyingandMapping，DSM）系统是以计算机及其软件为核心在外接输入输出设备的支持下，对地形空间数据进行采集、输入、成图、绘图、输出、管理的测绘系统。数字地图（DigitalMap）以数字形式存贮在磁盘、磁带、光盘等介质上的地图。

通常我们所看到的地图是以纸张、布或其他可见真实大小的物体为载体的，地图内容是绘制或印制在这些载体上。而数字地图是存储在计算机的硬盘、软盘或磁带等介质上的，地图内容是通过数字来表示的，需要通过专用的计算机软件对这些数字进行显示、读取、检索、分析。数字地图上可以表示的信息量远大于普通地图。

数字地图可以非常方便地对普通地图的内容进行任意形式的要素组合、拼接，形成新的地图。可以对数字地图进行任意比例尺、任意范围的绘图输出。它易于修改，可极大的缩短成图时间；可以很方便地与卫星影象、航空照片等其他信息源结合，生成新的图种。可以利用数字地图记录的信息，派生新的数据。如地图上等高线表示地貌形态，但是非专业人员很难看懂，利用数字地图的等高线和高程点可以生成数字高程模型，将地表起伏以数字形式表现出来，可以直观立体地表现地貌形态。这是普通地形图不可能达到的表现效果。

数字化测图是现代测绘测绘专业的必修课，通过实习，可以让我门对该课程有一个系统的了解和掌握，进一步深化对数字化测图的基本理论和基本知识的理解，提高实际操作能力，掌握数字化测图的基本过程和基本方法，掌握数字化测图仪器————全站仪的使用方法，掌握数字化成图软件进行数字化地图编绘的方法。同时，数字化地图测绘是地理信息系统的所必须先准备的，是地理信息系统很重要的一部分，作为现代测绘工程专业的学生，不仅要学好各方面的测绘知识，更要掌握好测绘各方面的实际操作能力，只有掌握好了这些能本领，将来才能为自己的事业打下结实的基础，所以，我们都很认真努力的对待这次实习。

我们这次的主要任务就是对我们学校进行野外的数据点的采集，再导入电脑进行内业处理。野外常规数据采集是工程测量中，尤其是工程中大比例尺测图获取数据信息的主要方法。

全野外数据采集法成图主要有下列内容：

1、数字化测图的准备工作（测区资料收集、设计、设备软件准备、计划等）；

2、控制测量；

3、外业测绘；

4、内业图形编辑（包括常用编辑、图形分幅、图幅整饰等）；

5、成果归档（图件储存备份、输出、入库等）

用全站仪进行外业观测，测量数据自动存入仪器的数据终端，然后将数据终端通过接口设备输入到台式电脑。采用这种方法则从外业观测到内业处理直至成果输出整个流程实现自动化。

实际上，数字测图的全过程都是在进行数据处理，但是这里讲的数据处理阶段是指在数据采集以后到图形输出之前对图形数据的各种处理。数据处理主要包括数据传输、数据须处理、数据转换、数据计算、图形生成、图形编辑与整饰、图形信息的管理与应用等。数据预处理包括坐标变换、各种数据资料的匹配、图比例尺的统一、不同结构数据的转换等等。数据转换内容很多，如将野外采集到的带简码的数据文件转换为带绘图编码的数据文件，供自动绘图使用；将图形数据文件转换为cass的交换文件。经过数据处理后，可产生平面图形数据文件和数字地面模型文件。要想得到一幅规范的地形图，还要对数据处理后生成的“原始”图形进行修改、编辑、整理，并填充各种面状地物符号；还要进行测区图形拼接、图形分幅和图廓整饰等。数据处理还包括对图形信息的全息保存、管理、使用等。数据处理是数字测图的关键阶段。在数据处理时，既有对图形数据进行交互处理，也有批处理。数字测图系统的优劣取决于数据处理的功能。采集的数据点见下图：

经过数据处理以后，即可得到数字地图，也就是形成一个电子的图形文件，作永久性保存。目前最为常用的是建立地理信息数据库（GIS数据库）。输出图形是数字测图的主要目的，通过对层的控制，可以编制和输出各种专题地图、（包括平面图、地籍图、地形图、管网围、带状图、规划图等等），以满足不同用户的需要。为了使用方便，往往需要用绘图仪或打印机将图形或数据资料输出，或者发排印刷成图。处理好的数字化地图见附。

发展创造需求，需求指引发展，测图系统的集成是必然趋势。GPS和全站仪相结合的新型全站仪已被用于多种测量工作，掌上电脑和全站仪的结合或者全站仪自身的功能不断完善，到时如果全站仪的无反射镜测量技术进一步发展，精度达到测量标准要求，那么测量工作只需携带一台新型全站仪和一个三脚架，而操作员也只需一人。展望未来，随着科技的进一步发展，将来的测图系统将没有全站仪和三脚架，只是操作员的工作帽上安着GPS接收器以及激光发射和接收器，用于测距和测角，眼前搭小巧的照准镜，手中拿着带握柄的掌上电脑处理数据、显示图形，腰上别着的无线数据传输器则将测得的数据实时传回测量中心，测量中心则收集各个测区的测量数据，生成整体地形数据库。而作为这个专业的我们就更需要把握好今天，认真的对待实习，才能为将来打下结实的基础。

机械生产实习报告范文(4)

机械生产实习报告范文5000字

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　　　(一) 实习目的

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　　　(二) 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

　　(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

　　(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

　　(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

　　(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　　　(三)生产实习的时间安排

　　(1)：第一周了解车间及工件大体情况

　　(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　　　(四)生产实习的内容

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

　　12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

　　14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　16. 工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

　　(2)夹紧装置应有足够的刚性;

　　(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

　　(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

　　(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

　　19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

　　20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

　　22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

　　23. 发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

　　25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　　26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　　(五)实习总结

　　此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

　　通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础

　　在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

　　十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

　　(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面：

　　1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

　　2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

　　3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

　　4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

　　经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。

　　最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

　　君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

　　宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。

　　不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。

　　世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。

　　感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。

　　爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。

　　人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？

　　这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。

　　动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。

　　你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。

　　所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。

　　这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。

　　遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。

　　我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。

　爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。

　　最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

　　君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

　　宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。

　　不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。

　　世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。

　　感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。

　　爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。

　　人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？

　　这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。

　　动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。

　　你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。

　　所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。

　　这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。

　　遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。

机械生产实习报告范文(5)

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

我们本次实习的单位是位于天山路的____(省、市、区、县)职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，____(省、市、区、县)职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，____(省、市、区、县)职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣____(省、市、区、县)先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国ugs、德国dmg公司、日本mazak等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于____(省、市、区、县)职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

机械生产实习报告范文(6)

机械生产实习报告3000字

实习目的
　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
　　单位简介
　　××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
　　实习过程
　　1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;
　　2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
　　3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
　　4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
　　5)质保，销售和售后处理
　　最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部

机械生产实习报告范文(7)

机械生产实习报告6篇

机械生产实习报告范文(一)
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查户外件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。
在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于20xx年，主要生产汽车零部件。该厂于20xx年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。20xx年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。
xx第xx机床厂简介：
拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
始建于20xx年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。
xx精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关xx要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。
师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进XXmm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进XXmm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。
立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。
三、 实习总结
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。 校外实习、工学结合 是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
四、致谢
在企业中师傅XX#的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地做好工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。

机械生产实习报告范文(8)

　　20xx年10月16日，我们在教授的带领下去了，xxxx（xx）制冷配置有限公司精密加工部前加工课进行机器加工练习。期间，我兵戈了数控车床、加工中间、十二轴铣、等工种的根本操纵技巧和安定技巧教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操纵，并在法则的时候里，结束从对各项工位各个站别的换治具操纵。在组长；单担，技巧员，耐烦细致地传授和在我们的自动的互助下，我们异国产生一例迫害变乱，根本到达了预期的练习要求，美满地结束了练习。
　　机器加工练习是培养门生实践本领的有效路子。又是我们中专生，特别紧张的也特别故意义的练习课。机床练习又是我们的一次实际把握知识的机遇，离开了讲堂严谨的环境，我们会感觉到车间的氛围。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加复苏地认识到负担的责任。
　　练习期间，经过议定操纵数控十二轴铣，加工中间，数控车床。我明白了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中间，数控车床的操纵我都能根据功课教导书的要求加工工件；最辛苦的是操纵数控十二轴铣和加工中间，数控十二轴铣的危机性最高，先要把握开数控十二轴铣床的根本方法，然后根据功课教导书要求操纵。期间要对工件的安排进行查抄，确保工件完全放到位，一全国来固然感触浑身酸痛，可是看到本身在工厂中做出的成品，感触很有成绩感。此次机器加工练习期练习给我的领会是：
　　① 经过议定此次练习我明白了当代机器制造产业的出产方法和工艺进程。熟悉工件的编程方法和紧张机器加工方法及其所用紧张配置的工作道理和典范布局、工夹量具的利用以及安定操纵技巧。明白机器制造工艺知识和新工艺、新技巧、新配置在机器制造中的利用。
　　② 在产品的紧张机器加工方法上，具有开端的自力操纵技巧。
　　③ 在明白、熟悉和把握必定的机器加工根本知识和操纵技巧进程中，培养、进步和加强了我的机床操纵本领，使我的技巧更上一层楼。
　　④ 培养和熬炼了我的工作见解、质量和经济见解，强化服从车间规律、服从安定 操纵法则，进步了我的集体综合本质。
　　机器加工练习对我的工程本质和工程本领的培养起着综合练习的效用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统见解，既要要求我进修各工种的根本工艺知识、明白配置道理和工作进程，又要加强实践动抄本领的练习，并具有应用所学工艺知识，初步分析办理大略工艺题目的本领。
　　⑤ 在全部练习进程中，公司对我们的规律要求特别严厉，订定了门生练习安定法则，同时加强对练习日记、料理机床场地、服从各工种的安定操纵规程等要求，对我们门生的综合工程本质培养起到了较好的增进效用。
　　⑥在实际操纵中工程承担，技巧员将我加工不良的产品的不对分析给我看并帮我改正，使我们对本身的产品格量有明了认识，对付进步我的质量意识见解有必定效用。
　　在练习期间我有很深的感觉，很感谢黉舍和公司能给我供给这个练习的机遇，让我体验到学工科的不容易，获得了讲堂里边得不到也想不到的知识，如今所学的知识和感觉会使我毕生健忘。固然工作中脏点累点，这些都无所谓，紧张的是我有了成果、也有了结果。
　　练习期间，组长，承担，技巧员的敬业、严谨精神让我敬爱。他不耐其烦地帮我查找操纵中的不对，并救助我改正不对，尽本身最大的竭力产品做得更加完满一点。偶然他会一次又一次地给我演示如何操纵，如何把握质量，直到我真正明白。这类精神值得我进修。我觉得机器加工练习对我本身来讲特别故意义,特别实在.它给我的糊口生涯添上了高雅的一笔.它让我切近技巧工人的糊口生涯,让我增加了的专业知识,让我认识到本身的长处与不敷。
　　实践是真谛的查验标准，经过议定机器加工练习，我明白到很多工作知识，也获满意志上熬炼，有辛酸也有高兴，这是我个人的又一笔宝贵的财产，对我今后的进修和工作将有很大的感化。

精心整理，仅供学习参考。

机械生产实习报告范文(9)

生产实习报告范文

【实习报告】

应用学科生产实习的目的在于使学生熟悉生产实际情况，积累经验，掌握生产技术，以下是X栏目X为您整理生产实习报告范本,供您参考，希望对你有所帮助。

生产实习报告范本1

为期4个月的生产实习，我们在xx南顺利有限公司。第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。既然来到这里就一定要干得漂漂亮亮，在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。时间一晃而过，转眼间已接近年末在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅

实习目标

1、懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础

2、造就操作各类焊机和应用工量具的能力

3、进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练

实习内容

1、在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神。

3、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺

实习总结

实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用;也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识，懂得了机械制作的一般操作，前进了自己的操作技巧和动手能力，而且加强了理论接洽实际的锤炼，前进了工程实践能力，造就了工程素质。对我们来说，电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会，甚至是我们生活态度的教导的一次机会!

生产实习报告范本2

日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!

经过一段时间的检修，终于等到了开始试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感触还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。

经过一番开车前的准备后，车终于开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简单，好在是开始了正常的倒班(也就是两白两夜两休，6天一个轮回)。开车期间也是非常忙的，许多阀门都需要人工控制。我和阳哥(带我的师傅)负责的是1—再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们的理想。

总结：

经过这漫长的煎熬，哦不，是实习，总体来说给我的益处确实要大于弊处。

虽然不认同学校和工厂的一些做法，虽然我的利益被侵占了，我的时间被压榨了，但是我磨练了自己。

苦中作乐，这四个字是让我坚持过来的唯一动力。

生产实习报告范本5

我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告总结：

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

以上是我的实习工作总结

，经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

生产实习报告范本6

一、概述

这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。

烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。

我的实习岗位是CCPBG事业群CNP组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。

二、 主体

2、1实习目的

2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定分必要的基础。

2、2实习单位及岗位介绍;

2、21实习单位简介

烟台富士康为富士康科技集团简介：

烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。烟台科技园20xx年开始进行投资设厂前置筹备工作，20xx年xx月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

企业的经营理念：爱心、信心、决心。

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。

企业的文化特征：辛勤工作的文化;

负责任的文化;

团结合作且资源共享的文化;

有贡献就有所得的文化，

企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。

2、22岗位介绍

我们生产的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了!

2、3实习内容及过程

2、31了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一

幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:

10、车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

2、32摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据SOP(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品。

机械生产实习报告范文(10)

生产实习报告

实习报告

一、 实习时间

2018年4月16日至4月26日。

二、 实习地点

江苏南京

三、 实习单位

中国石化集团南京化学工业有限公司

四、 实习目的

1、学生能在生产实际中应用和检验所学的生产理论知识,通过理论联系实际提高工作能力和为以后学习专业课打下基础。生产实习也是学校向企业和社会展示形象的机会。

2、通过实习，可以培养学生的专业兴趣，增强学生事业心、责任感及开拓创新精神。

3、通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质训练及进行爱国爱岗教育的目的。

4、通过参观工厂生产过程，学习先进的生产技术，感悟创意生活，培养自我动手能力，加强设计联系生活，生活点缀设计，更好的做好设计。

五、 实习报告:

1、企业概况

1.1、南化简介：

南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一。曾先后创造了中国第一包肥田粉、第一代硫酸生产用钒催化剂、第一台多层包扎式压力容器、第一套磷酸磷铵中试装置、第一台2.8米尿素合成塔等30多项“中国化工之最”。原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。2005年5月23日，南化公司与南京化工厂进行了重组合并，成立了新的南京化学工业有限公司。

南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。主要产品有三大系列：以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品；以苯为原料的苯胺、硝基苯、环己酮、己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品；以橡胶助剂为主体的RT、防老剂等精细化工产品。

南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、设备制造基地。有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；有以石油化工压力容器制造为主，作为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

在中国石化集团公司的正确领导下，南化公司团结一致，挑战自我，赶超先进，争创一流，正沿着创新发展、绿色发展、安全发展、和谐发展的道路奋勇前行，创造新的辉煌！

1.2、南化企业文化

企业文化是构成企业核心竞争力的关键所在，是企业发展的原动力。以“爱我中华、振兴石化”的企业精神和“三老四严”、“苦干实干”、“精细严谨”等优良传统为重要内涵的企业文化在中国石化的改革发展中起到了有力的引领与支撑作用，是激励中国石化攻坚克难、不断前进的制胜法宝。为扎实培育和践行社会主义核心价值观，有效落实中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，积极适应市场化和国际化发展要求，中国石化企业文化需要在继承优良传统的基础上不断创新与发展，以进一步凝聚广大员工干事创业的精神力量，引领与推动公司持续健康发展。

企业使命:为美好生活加油

企业使命表明公司存在的根本目的和理由。中国石化坚持把人类对美好生活的向往当作企业发展的方向,致力于提供更先进的技术、更优质的产品和更周到的服务，为社会发展助力加油；坚持走绿色低碳的可持续发展道路，加快构建有利于节约资源和保护环境的产业结构和生产方式，为推进生态文明建设做贡献；坚持合作共赢的发展理念，使公司在不断发展壮大的同时，为各利益相关方带来福祉。

企业愿景: 建设世界一流能源化工公司

企业愿景是企业的长远发展目标，表明企业发展方向和远景蓝图。为实现上述愿景，中国石化将致力于以下四方面实践：

致力于成为可持续发展企业。全面实施“价值引领、创新驱动、资源统筹、开放合作、绿色低碳”发展战略，迅速适应环境变化，加快转方式调结构、提质增效升级，使公司在已领先的竞争领域和未来的经营环境中努力保持持续的盈利增长和能力提升，保证公司长盛不衰。

致力于成为利益相关方满意企业。更加突出技术进步和以人为本，努力提供优质的产品、技术和服务，展现良好的社会责任形象，让员工、客户、股东、社会公众以及业务所在国（地区）的民众满意，努力成为高度负责任、高度受尊敬的卓越企业。

致力于成为绿色高效能源化工企业。以能源、化工作为主营方向，做好战略布局和业务结构优化，在发展好传统业务的同时，不断开发和高效利用页岩气、地热、生物质能等新兴产业。开发绿色低碳生产技术，研发生产环保新材料，促进煤炭资源清洁化利用，努力成为绿色高效能源化工企业。

致力于成为世界一流企业。世界一流企业不仅需要一流的规模，更需要一流的质量和效益，一流的企业文化管理和品牌形象，以及一流的市场化、国际化竞争能力。中国石化要对照世界一流企业标准，通过艰苦不懈的努力，成为治理规范、管理高效、文化先进、市场化程度高、国际化经营能力强、拥有世界一流技术、人才和品牌的先进企业。

核心价值观：人本、责任、诚信、精细、创新、共赢

企业价值观是全体员工共同遵循的，在企业制定战略和进行生产经营行为时必须坚守的原则和标准。

人本——以人为本，发展企业。从广大客户和社会公众的需要出发，确定企业发展方向，研发一流产品，提供一流服务。把员工作为企业发展的主体力量，为员工全面发展创造条件，让员工生活得更加幸福。

责任——报国为民，造福人类。继承弘扬“爱我中华、振兴石化”的企业精神，切实履行好国有企业的经济、政治和社会责任。同步贡献业务所在国（地区），履行好相关的经济、法律和社会责任。全体员工坚守“有岗必有责，上岗必担责”，为企业发展拼搏奉献。

诚信——重信守诺，合规经营。把信用立企作为企业的发展之基，依法经营，规范运作，做到“每一滴油都是承诺”，为企业树立良好品牌形象。

精细——精细严谨，止于至善。以严格的要求和一丝不苟的态度，养成精细严谨的工作作风，追求生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精，努力提升生产经营管理水平。

创新——立足引领，追求卓越。坚持创新驱动，把发展动力转到依靠创新驱动上来，大力推进科技创新、管理创新和商业模式创新，引领市场发展，打造行业标杆，成就卓越品质。

共赢——合作互利，共同发展。坚持开放包容、精诚合作、互惠和谐。遵循和尊重业务所在国（地区）法律法规、文化习俗，汲取、融汇合作方的优秀文化和先进经验。帮助客户提升价值，企业发展惠及周边社区民众，与利益相关方共同发展、互利共赢。

企业作风：严、细、实

企业作风是企业在长期的生产经营活动中形成的工作风气，是企业内质的外在表现。中国石化坚持弘扬“苦干实干”、“三老四严”等石油石化优良传统，将“严细实”贯穿到企业经营管理的全过程。

严：就是“严字当头”。对待工作，有严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严明的纪律。

细：就是“细字当先”。工作中要始终拿着“放大镜”，对每个节点、每个工序、每个需要检查或注意的地方，一丝不苟，一点一点去做好过程控制和节点控制。

实：就是“实字当家”。坚持当老实人、说老实话、办老实事，踏踏实实工作，清清白白做人，静下心来谋发展，沉下身子做事情。

2、实习进程

2.1、入厂安全教育：

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

2.2、压力容器设计：

压力容器设计浅谈  张 维 

2.3、产品工艺

工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验

一、选材及下料

（一）压力容器的选材原理

1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。

2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

4．在高温状态使用的设备要有良好热稳定性。

5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好韧性。

（二）压力容器材料的种类

1．碳钢，低合金钢

2．不锈钢

3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）

②刚镍合金

③超级双向不锈钢

④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）

（三）常用材料

常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9

A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件

B：按成分分：

碳素钢：20号钢 20R Q235

低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件

高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二、下料工具与下料要求

（一）下料工具及试用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢

3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊

（二）椭圆度要求：

内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

椭圆度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直线度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜

换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s

B）气体保护焊时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理

四、无损探伤

（一）理论

1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。

2．目的： ① 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。

射线：RT 超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉MT（检查铁磁性表面） 渗透PT（表面开口缺陷）

②改善制造工艺

③降低成本

④提高设备的可靠性

3.应用特点：

①无损检测要与破坏性试验相结合。

②正确的选用最适当的无损检测。

③正确使用无损检测的时机

④综合应用各种无损检测方法

4.应用范围：

①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。

②材料，铸、锻件和焊缝间检查。

③材料和机械的质量检测。

④表面测厚

5.焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。

②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。

③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。

④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。

⑤夹钨

（二）射线照相探伤法

1.X射线

2.γ射线 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射线性质：①都是电磁波

②具有两重性：波动性、粒子性

射线特性：①不可见

②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

防护学：①时间 ②距离 ③躲避

（三）超声波探伤法

利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

（四）MT磁粉探伤：

①操作简单，直观。

②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

特点：检查静表面缺陷

（五）PT渗透

涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

检测：开口缺陷，表面光洁度

五、压力容器的热处理：

（一） 正火

① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。

③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亚温淬火。

（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低强度、最高塑性、最好耐蚀性。

②应用：封头

③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的应力。

C.防止产生焊接裂纹。

②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④压力容器焊后热处理的注意事项

（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

六、压力试验和气密性试验

（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

液压试验方法：

a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c） 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；

d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

六、实习心得

通过十天左右的企业实习，我觉得实践能力和理论知识都挺重要，有理论没时间不行，有时间没正确的理论亦不可以，所以对我们来说，抓住机会学好理论，为以后的实践打下坚实的基础。我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

同时发现自己有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。时间匆匆而过，下午大家恋恋不舍的踏上了回家的火车。这几天虽然短暂，但是大家都感受到了很多有关学习之外的东西，对于今后的工作环境、工作能力等都有了一定的认识。作为一名即将毕业的大学生，我深感自己能力的不足，通过此次实习，我知道了自己要作为一名合格的设计师需要具备哪些能力，在短短一年时间里，我要格外努力，为自己打造一个美好明天。

虽然实习时间不长，却让我收获了很多。这次实习让我有了很多感悟，他不仅是一种工作更是一种阅历，是我人生中弥足珍贵的财富。在实习期间，我锻炼了自己专业知识具体应用，又调整了自身下心态。通过这次实习，我对自己有了更深的了解，这让我相信自己的实力和潜能，对于未来信心十足。

机械生产实习报告范文(11)

机械生产实习报告范文3000字

　　机械生产实习报告范文3000字(一)

　　实习目的

　　生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

　　实习时间:20XX、05、2520XX、06、29实习地点:肯纳电子有限公司

　　实习单位介绍:

　　武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通 便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。

　　通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。

　　公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。

　　实习内容及过程

　　本次实习共五天，五天的基本安排为:，

　　第一天:上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

　　第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

机械生产实习报告范文(12)

机械专业生产认识实习报告记录

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机械专业生产实习报告 
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。我们在XXXXXXXXXX模具分厂进行了为期两周的生产认识实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识， 培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真的是受益匪浅。

一、实习目的、方法及任务

　　 认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：

1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；

　2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；

　3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；

　4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；

　5、培养学生分析、解决实际问题的能力；

二、实习内容

　　　1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；

　　　2、分析零件加工过程中采用的定位基面(粗基准、精基准)、夹具及其装夹的合理性。

3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。

4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。

三、实习要求

1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；

　　　2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：

3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；

4、实习过程

（1）、车工

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

5．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

6．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

（二）、磨削加工工

由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故，

1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。

（三）、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有

钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、

钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修

好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台

上进行操作加工要有防护网。

5、钳工是以手工操作为主，

使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

（4）、铣削加工

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣削加工是平面加工的主要方法之一，铣削除加工平面以外，还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成型表面（如齿轮、螺纹、曲面等）以及用于却断等。

铣削时铣刀安装在铣床的主轴上，加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀两种；加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀及角度铣刀四种；其他类型的铣刀主要有成型铣刀和锯片铣刀。铣削有周铣和端铣两种方式，其中周铣有顺铣和逆铣两种。常用的铣床有：卧式升降台铣床和万能卧式升降台铣床，立式升降台铣床，圆台铣床，龙门铣床。

铣削加工的特点

1、铣削为多刀多刃切削加工，刀齿易出现径向圆跳动和轴向圆跳动；

2、铣削为半封闭容屑形式；

3、圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿切削刃钝圆半径的存在，使刀齿都要在工件已加工表面滑行一段距离后才能切入工件基体，这样加剧了刃口和工件之间摩擦，使切削温度升高，表面冷硬程度增加，加剧刀齿磨损；

4、对铣刀、铣床和铣削加剧的刚性要求都较高；

铣削加工需要注意的事项：机器刚性 ①尽量用刚性好的机器加工。 ②机器刚性不理想时，请适当调节切削深度和切削条件。 夹头和铣刀的摆动 ①请使用刚性好的精度高的夹头。 ②夹头夹紧刀具时，请使刀头的摆动最小。 工件的紧固 ①将工件夹紧固定好。 ②工件紧固状态无法改善时，请适当调节切削深度和切削条件。 切削油和切屑的处理 ①请保证切削油供应正常。 ②切削量大时，推荐使用水溶性切削油。 ③请注意有些铣刀是干式专用的。 ④干式切削时，请用压缩空气除屑。 ⑤注意不要让切削和切削油妨碍加工。 铣刀的选用 ①请按工件的材质和形状选用合适的铣刀。 ②请参考我们的商品目录。 切削条件 ①请参照切削条件参考表。 ②请根据机器刚性和工件的紧固状态适当调节切削条件 。 铣刀伸出长度 ①在不影响加工的情况下尽量夹短一点。 ②如果铣刀伸出太长，请适当调节切削深度和进给量。

（5）线切割加工

电火花线切割加工又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

工作原理：工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用，也可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

线切割加工需要注意的事项

1、认真看清看懂工艺文件和图纸，明白本工序要加工的内容。

2、加工前考虑出一套完整并满足工艺文件和图纸的加工方案。（满足图纸中的尺寸公差、位公差、光洁度）

3、开机前再次审阅工艺图纸，检查程序，并确定程序坐标和机床坐标是否一致，内外偏移量是否有编错。用卡尺检查起始点是否正确。注意紧丝和润滑。必要时进行互检。

4、开机后注意观察所走轨迹是否正确，所调的切割参数是否合理——脉宽、停歇、所开功放管数量、进给速度，数字跳动是否均匀。贮丝桶钼丝是否呈银白色，钼丝松紧度是否在允许范围内，冷却液是否进入切割区。

5、加工完毕后清洗、自检零件所加工的尺寸公差、形位公差、光洁度是否达到要求并摆放在规定的工件架上，待专检验收上账。

（六）、数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

实习小结及心得

为期两周的生产认识实习很快就结束了，虽然这期间有点辛苦有点累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人师傅们的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识，尤其是师傅们用的地道的术语，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几个简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及工序的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的了解。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会。以下是此次生产认识学习心得

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在此，非常感学院给我们安排了这么生产认识学习到的一个机会，也非常感谢XXX老师，XXXXXX的带领和细心指导，和工厂里师傅的细心讲解。 

机械生产实习报告范文(13)

机械专业生产实习报告 
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。我们在XXXXXXXXXX模具分厂进行了为期两周的生产认识实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识， 培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真的是受益匪浅。

一、实习目的、方法及任务

　　 认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：

1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；

　2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；

　3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；

　4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；

　5、培养学生分析、解决实际问题的能力；

二、实习内容

　　　1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；

　　　2、分析零件加工过程中采用的定位基面(粗基准、精基准)、夹具及其装夹的合理性。

3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。

4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。

三、实习要求

1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；

　　　2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：

3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；

4、实习过程

（1）、车工

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

5．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

6．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

（二）、磨削加工工

由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故，

1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。

（三）、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有

钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、

钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修

好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台

上进行操作加工要有防护网。

5、钳工是以手工操作为主，

使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

（4）、铣削加工

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣削加工是平面加工的主要方法之一，铣削除加工平面以外，还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成型表面（如齿轮、螺纹、曲面等）以及用于却断等。

铣削时铣刀安装在铣床的主轴上，加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀两种；加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀及角度铣刀四种；其他类型的铣刀主要有成型铣刀和锯片铣刀。铣削有周铣和端铣两种方式，其中周铣有顺铣和逆铣两种。常用的铣床有：卧式升降台铣床和万能卧式升降台铣床，立式升降台铣床，圆台铣床，龙门铣床。

铣削加工的特点

1、铣削为多刀多刃切削加工，刀齿易出现径向圆跳动和轴向圆跳动；

2、铣削为半封闭容屑形式；

3、圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿切削刃钝圆半径的存在，使刀齿都要在工件已加工表面滑行一段距离后才能切入工件基体，这样加剧了刃口和工件之间摩擦，使切削温度升高，表面冷硬程度增加，加剧刀齿磨损；

4、对铣刀、铣床和铣削加剧的刚性要求都较高；

铣削加工需要注意的事项：机器刚性 ①尽量用刚性好的机器加工。 ②机器刚性不理想时，请适当调节切削深度和切削条件。 夹头和铣刀的摆动 ①请使用刚性好的精度高的夹头。 ②夹头夹紧刀具时，请使刀头的摆动最小。 工件的紧固 ①将工件夹紧固定好。 ②工件紧固状态无法改善时，请适当调节切削深度和切削条件。 切削油和切屑的处理 ①请保证切削油供应正常。 ②切削量大时，推荐使用水溶性切削油。 ③请注意有些铣刀是干式专用的。 ④干式切削时，请用压缩空气除屑。 ⑤注意不要让切削和切削油妨碍加工。 铣刀的选用 ①请按工件的材质和形状选用合适的铣刀。 ②请参考我们的商品目录。 切削条件 ①请参照切削条件参考表。 ②请根据机器刚性和工件的紧固状态适当调节切削条件 。 铣刀伸出长度 ①在不影响加工的情况下尽量夹短一点。 ②如果铣刀伸出太长，请适当调节切削深度和进给量。

（5）线切割加工

电火花线切割加工又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

工作原理：工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用，也可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

线切割加工需要注意的事项

1、认真看清看懂工艺文件和图纸，明白本工序要加工的内容。

2、加工前考虑出一套完整并满足工艺文件和图纸的加工方案。（满足图纸中的尺寸公差、位公差、光洁度）

3、开机前再次审阅工艺图纸，检查程序，并确定程序坐标和机床坐标是否一致，内外偏移量是否有编错。用卡尺检查起始点是否正确。注意紧丝和润滑。必要时进行互检。

4、开机后注意观察所走轨迹是否正确，所调的切割参数是否合理——脉宽、停歇、所开功放管数量、进给速度，数字跳动是否均匀。贮丝桶钼丝是否呈银白色，钼丝松紧度是否在允许范围内，冷却液是否进入切割区。

5、加工完毕后清洗、自检零件所加工的尺寸公差、形位公差、光洁度是否达到要求并摆放在规定的工件架上，待专检验收上账。

（六）、数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

实习小结及心得

为期两周的生产认识实习很快就结束了，虽然这期间有点辛苦有点累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人师傅们的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识，尤其是师傅们用的地道的术语，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几个简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及工序的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的了解。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会。以下是此次生产认识学习心得

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在此，非常感学院给我们安排了这么生产认识学习到的一个机会，也非常感谢XXX老师，XXXXXX的带领和细心指导，和工厂里师傅的细心讲解。 

机械生产实习报告范文(14)

生产实习报告范文

IE生产实习报告

院 系：管理工程学院

姓 名：方 宗 炼

专 业：工业工程

班 级： 081班

学 号：3080502101

指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳

叶逊、王志国、刘从虎、唐娟

完成时间：xx年5月10日

xx工业工程生产实习报告

第一章： 绪论

1.1 实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

1.2 实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

第二章： 实习历程

2.1实习安排 时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：

4月19日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座

4月20日 去芜湖卷烟厂

4月21日沙盘模拟实验

4月22日沙盘模拟实验

4月26 日芜湖造船厂参观实习

4月27日模拟企业实验

4月28日模拟企业实验

4月29日模拟企业实验

5月4日芜湖杰诺瑞参观实习

2.2 实习单位和实验室介绍及心得

（一）、芜湖造船厂

简介：

芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于 __11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。 工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。

心得：

通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。

（二）、沙盘模拟与模拟企业实验

简介：

企业资源计划系统（ERP），是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。

ERP沙盘模拟实战阶段：

1. 第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。

2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。

3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类（手工，半自动，全自动，全自动/柔性），以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。

5.资金的运作。可以说整个模拟中，财务总监是最辛苦的。每一笔资金的流入和流出，都要经过财务总监的纪录。财务总监在每年年初预测整年的资金状况，根据预测决定贷款（长贷，短贷）、贴现、高利贷，保证流动资金的持续。通过该阶段的模拟练习，才切身感觉到要学会利用借贷的权利来为企业寻找增值机会，而不是对那巨额的财务费用而虎视眈眈，要具有长远的眼观敢于借贷，勇于借贷。正是由于对借贷的保守观念导致后来不得已卖厂房，生产线，也不能进行新市场的开拓。 以上是沙盘模拟的基本阶段，以下是本人作为CFO在本次沙盘模拟中的心得体验。

心得:

1. 生产规模要符合订单的需要。第一年的盲目生产，第二年的盲目开拓市场，开发新产品都是不明智的选择。

2.突破原有的思维，敢于冒险——“借钱生钱，借鸡生蛋”。在沙盘中，我总认为还是保守一点好。少的借贷就意味着以后的负担少，但是我忽视了，企业要发展就要适应变化的市场，并能预测市场，这样才能先于别的企业占有更多市场。开始在没有购买生产线时资金是不少但购买生产线后资金就周转不灵了，但之前没有接长贷就这样就陷入了资金周转不灵的泥沼中了。这就是保守思想

在做怪。应该想，不论赚了或赔了都无所谓，要敢于用钱赚钱，只有大钱才能赚大钱。作为财务总监我并没有为企业做好长远的财务计划，思想还是太保守了。

3.不要盲目多元化战略。根据自身的经营能力，来专攻一个有潜在价值的市场远比逐一开拓来的更实在一些。

4.团队协作精神与沟通最重要。我在沙盘中深深得体会到财务和各部门的紧密联系，广告的预算和现有资金的关系，原料的采购和现有资金的关系等等如果财务部门没有向各个部门提供及获取有效的信息就有可能造成企业的资金出现短缺的问题，从而影响到整个企业经营，所以信息的有效沟通是多么的重要！

（三）、芜湖卷烟厂

简介：

芜湖卷烟厂始建于 __，其前身为私营长江烟厂，年生产卷烟仅462箱，1951年由于市财政局的入股，长江烟厂逐步从公私合营新中烟厂发展成为国营新中烟厂。1962年10月，随着企业规模的扩大，新中烟厂迁入现位于芜石路135号的厂址，企业开始了新的征程。1964年，国家对卷烟工业实行集中管理，新中烟厂归属中国烟草工业公司，同时更名为国营芜湖卷烟厂，企业管理开始走上正规，生产形势得以好转。1981年，芜湖卷烟厂上划中国烟草总公司,企业在内部管理上下功夫，打破旧的落后制度，为企业的发展扫清了前进的障碍。在改革开放春风的吹拂下，企业步入了高速发展的快车道，1995年，芜湖卷烟厂抓住时代机遇，集中力量上马20万箱的高档烟车间，使企业的技术装备水平又上了一个台阶。

xx年1—8月份芜湖卷烟厂实现销售收入、税利分别较上年增长了31.91%和31%，向“做精做强”的发展目标又迈进了一大步。芜湖卷烟厂力争在xx年年底前完成主体工程，工程包括：新建联合工房，新增一条8000kg/h的制丝生产线，调整、完善现有卷接包设备工艺布置，完成锅炉、空压等公用配套设施，建立计算机 __络管理系统，实施厂区绿化工程。技改完成后，将使企业的技术装备水平达“国内领先、国际一流”的先进水平。

心得：

参观芜湖卷烟厂之后，无人驾驶的搬运车给我的印象最深刻，还有一整套的先进生产流程，让我意识到我目前我学习的知识远远没有达到实际运作的要求，所以在今后的学习中我要更加努力，学好本专业的所有重要课程，为今后的工作奠定理论基础！

（四）、芜湖杰诺瑞公司

简介：

芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司成立于xx年8月，是一家专业生产汽车起动机、发电机及混合动力电机的企业，投资总额预计为5000万元。公司于xx年12月一次

辽宁科技学院

实 习 报 告

姓 名：__XX ________学 号： XXXXXXXX

系 部：_机械工程学院__专 业：机械设计制造及其自动化

班 级：机电BG102__指导教师： 实习名称：__生产实习 实习时间：_xx.9.2~xx.9.27__ 实习单位：本溪工具有限责任公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司、第十二届中国国际装备制造业博览会、本溪本钢第一机修厂

辽 宁 科 技 学 院 教 务 处 制

评阅教师评阅意见

评阅成绩：

评阅教师： 年 日 月

第一章 实习目的

实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识

和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的

生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，

毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的

机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，

分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，

技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设

备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

实习要求 学习安全知识：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领

下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如

在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在

厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须

戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师

傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意

外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事

要认真，严肃。

第二章 实习内容

一、本溪工具有限责任公司———9月5日、9月10日

1）公司简介

座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着57年建厂经历

的老企业。如今，这个改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的

希望。公司集科研与生产为一体，舍友市级企业技术中心和设备完善的的理化，性能

检验室，专门负责锯切类系列产品的研制、开发、检测及实验等项工作，有着很强的

技术开发和消化吸收能力。公司拥有配套完善的技术检验体系，不断改进产品的设计

和制造技术，产品质量稳定可靠，综合性能在国内同行业中领先，并享有很高信誉。

本溪工具有限责任公司是股份制企业，是国家定点生产工具的专业厂家。公司集

科研生产于一体，在锯切工具领域始终把握“先求最好、后求最大、再求最强”的宗旨，

不断地改进产品的设计和制造技术，完善市场销售和服务网络。|本公司的主要产品

有“雄狮牌”机用锯条、双金属带锯条，各种金属切削带锯床。公司拥有从德国引进的

代表当今制造水平的双金属带锯生产线和目前国内最完善的机锯生产线，具有从事锯

条锯切研究的锯条研究所，可以根据用户的要求设计和开发各种类型的带锯床和带锯

条。公司有一套完整的技术检验和质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。“雄狮牌”

锯条曾两次获国家银质奖荣誉，质量居国内领先水平，产品远销十几个国家和地区。

经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革，创新中逐步发展壮大，

目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。公司下设独资组建的本溪双

盈新材料科技有限公司，与外商合作组建的本溪斯尔锯业有限公司和本溪三叉锯业有

限公司两个子公司。公司现占地面积达7.5万平，现在职工500多人，技术队伍达100

多人，是辽宁省级企业技术中心。公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质

奖，xx年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，xx年被授予辽宁省名牌

产品称号。同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合

GB/T19001-2000-ISO9001:2000认证，并于xx年通过国家环境管理体系的认证。

本溪工具（集团）有限责任公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。本溪工

具（集团）有限责任公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作

关系。本溪工具有限责任公司在董事会的领导下，始终坚持“一切相信群众、一切依

靠群众、一切为了群众”的宗旨，把握“先求最好、后求最大、在做最强”的理念，

不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。销

售网络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。

公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。

2）主要产品

双金属带锯条 机用锯条 双金属手用锯条 金属带锯床 双立柱卧式带锯床 带锯

条

3）所得收获

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低

合金弹簧钢的金属切割带锯条。这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，

适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈

钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。双金属带锯条的材料特征是双金属结构：RM80背

材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。 双金属带锯条的

主要优点是：高耐磨性和高红硬性；锯齿不易断裂；使用寿命长。

二、本溪冶金轴承有限公司———9月6日、9月9日

1、公司简介

本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。公司将继

承悠久的历史沉淀。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉

承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，

高效的服务。公司拥有完善的GB/T19901_xx idt ISO9001:xx质量管理体制，全

面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试

等全面服务。

2、主要产品

连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚

子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧

机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心

球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。 设计制造各种非

标准轴承。

3、学习收获

在轴承厂的这两天，看见了轴承的加工，不懂得问工作的师傅，学到了很多，我

们了解了轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当

其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴

中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能

是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩

擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承可以分为向心轴承、推力轴承，液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承、无润

滑轴承。调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、

深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承。

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机

的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产

生产实习报告

实习摘要:生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，主要任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。通过生产实习,使得我们广大学生实现了从课堂到生产,从理论到实践的跨越性转变,让我们在生产一线上亲自了解了氧化铝以及电解铝的生产工艺及相关流程,从铝土矿—矿物预处理一溶出—稀释—分解—蒸发—氧化铝—电解—成品铝以及钢铁冶炼的一系列生产工艺。实习过程中，我们还能观看到氧化铝以及电解铝、高炉炼铁等生产所需要的主体设备和附属设备，了解了各个设备的用途及操作原理，实现了理论与实践相结合的学习理念。并掌握了一定的现场生产的相关安全知识和操作方法，懂得了如何运用生产原理进行生产，为我们接下来的更深一步的专业学习以及将来从事冶炼生产奠定了坚实的基础。

一、实习目的：生产实习是冶金工程专业一个重要的实践性教学环节，旨在：

1、 通过生产实习，使得单一的课堂教学得到补充，丰富我们

学生对专业知识以及方向的认识，深化了我们对理论知识的理解。

2、 通过生产实习过程中的讲授、参观、交谈、讨论以及分析

和与课本知识的对比等多种形式，巩固了书本上学到的理论知识，获得了书本上不易了解和不易学到的生产现场的

实际知识，培养了我们的动手能力和分析解决问题的能

力、理论和实践相结合的基本思路。

3、 生产实习中的所见所识，是我们将来毕业设计选题以及设

计工作原始数据及资料的重要，为我们学生进行毕业

设计打下了扎实的基础，为以后的进一步学习和深造以及

生产工作做好准备。

二、实习时间：xx年6月21日——xx年7月1日

三、实习地点：贵州省白云区中国铝业贵州分公司、修文金昌炼铁厂

四、实习单位：中国铝业贵州分公司、修文金昌炼铁厂

五、实习日制：6月21日：生产实习动员大会

6月22日—25日：观看电影

6月27日—30日：贵州铝厂实习

7月1日：修文金昌炼铁厂实习

六、实习内容

1、动员大会

xx年6月21日，我们冶金工程08级全体同学于九点在3116教室召开了生产实习动员大会，到会的老师有宋强老师、徐本军老师。

动员大会首先由宋老师做实习流程安排及安全事宜，最后由徐老师做补充，重点强调纪律性和穿着。

（1） 实习流程安排

（2） 安全事宜

（3） 穿着要求

（4） 纪律强调

2、观看电影

xx年6月22日—xx年6月23日，冶金专业08级所有同学于早上9:30于3116进行了实习的第二项内容——观看生产影片

（1） 炉外精炼

（2） 粗轧生产及设备

3、贵州铝厂概况

4.1.1企业简介

中国铝业股份有限公司（简称“中国铝业” ）贵州分公司是遵循国家关于股份制改造的重大决策，按照中国铝业公司总部重组改制部署，集中原贵州铝厂的优良资产，于xx年2月成立的大型铝联合企业，是在纽约、香港和上海上市的中国铝业股份有限公司在贵州的分支机构。

自xx年改制上市以来，贵州分公司产品产量大幅提升，经营业绩逐年递增。在努力创造社会财富的同时，贵州分公司积极履行社会责任，深入落实科学发展观，努力建设资源节约型和环境友好型企业，在国内同业中率先全面实现了“废水零排放”目标并成为“节水型企业”。贵州分公司荣登“全国制造业500强”排行榜，先后荣获全国“企业文化优秀奖”、“全国用户满意企业”、“最具成长性企业”、“中国讲诚信守合同重质量典范企业”、“贵州省五一劳动奖状”、“贵州省‘十五’资源节约综合利用先进企业”、“中华慈善事业突出贡献奖”等众多荣誉称号。

今后一个时期，特别是“十二五”期间，贵州分公司将不断加大产业升级力度，持续调整产品结构，大力推进节能降耗和环境治理，持续实施清洁生产，积极发展循环经济，努力转变增长方式，向着“世界一流、百年老店、和谐中铝”的共同愿景奋进。

4.1.2企业机构设置

4.1.3地理位置

中国西部最大的现代化铝工业基地——中国铝业贵州分公司位于贵州省贵阳市西北郊白云区，地处川黔铁路和公路西侧。所属矿山分别位于贵阳市乌当区 、清镇市、修文县及遵义市境内。

4.2贵州铝厂产品世界

内容仅供参考

机械生产实习报告范文(15)

篇一：农业机械化生产实习报告

新疆农业大学机械交通学院

教学实习(实验)报告

课程名称： 农业机械化生产实习 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 时 间： 2013年5月2日 2013年5月12日

一、 实习目的

实习（实验）报告纸

① 了解和熟悉农业生产过程中的各个生产环节。通过实习了解农业机械类型、结构和特点；了解和熟悉农业机械生产使用相关内容；了解农机维修所用的新设备、新工艺及农机新技术和现代化企业管理方法手段等;丰富和扩大学生的专业只是领域。

② 通过生产实习，对农业生产企业、团场或地方个体经营模式、对现代农机新技术、新的维修工艺、保养新技术以及保养、维修组织管理等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容。

③ 参加实际生产，了解典型农牧机械主要总成，维修拆装，调整和使用，进而提出改进设计建议。是灵活运用已学的理论知识，针对生产中碰到的问题，提出解决问题的建议，从而培养独立分析问题和解决问题的能力，提高参与、操作与动手能力；

④ 学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为国家现代化多做贡献的思想和敬业精神。

二、 实习要求

① 安全要求：严格遵守生产单位的安全规则：参加生产实习前，应首

先熟悉了解拖拉机和农具构造和工作原理，否则不能轻易动手。禁止上窜下跳，或坐在机架上。

② 纪律要求:在实习期间每个学生要自觉遵守实习单位的有关规章制

度，做到有事请假，实习期间的请假制度：要像指导老师请假且不能超过一天，

超过一天要像学院领导请假。

实习（实验）报告纸

三、 实习计划安排

在这春暖花开的季节里，经过老师细致的安排，我们怀着好奇与激动，憧憬与向往，我们来到了新疆农科院安宁渠综合试验场，并且在这里度过了为期十天的实习生活。

四、 实习内容

（一）、实习生产单位的了解

实习（实验）报告纸

首先，在新疆农科院安宁渠综合试验场会议室，在试验场书记的介绍下对新疆农科院综合试验场有了一个初步的认识：

新疆农业科学院综合试验场成立于1959年，属全额拨款的事业单位。总占地面积10007亩，其中种植面积6000余亩（农业类5000亩，苗木花卉1000亩），各经营实体用地近4000亩。可进行农作物良种及种苗繁育生产、农特产品生产加工、农业生态旅游、国家及自治区综合项目实施等，具有一定的科研、生产、经营能力和实力，形成了设施园林园艺技术、生态农业、农业安全与标准化、农产品保鲜加工（速冻玉米、真空玉米、排酸牛肉等）、高新技术农业应用（节水灌溉）、都市农业理论等优势领域。同时新疆农科院综合试验场是科技培训、农业观光、科普教育等多功能的生态农业观光园。已成为“农业部植物新品种测试中心”，“农业部小麦原原种”繁育基地，“农业部油料原原种”繁育基地，“农业部玉米原原种”繁育基地，“自治区科技厅科研成果转化”基地，育成的品种已辐射全疆及至全国，示范区还被命名为“新疆维吾尔自治区引进国外智力成果示范推广基地”，“国际玉米小麦改良中心”实验站，国家和自治区“青少年科普教育基地”，“全疆村支部书记培训基地”。外部驻场区单位有农科院职工大学、农业部灰漠土检测基地、农业部农作物新品种保护分中心、国家科技部的赤眼蜂繁育中心、农药厂等6家单位。

（二）、节水滴灌技术的简单认识

在试验场工作人员的介绍下，首先，我们简单的了解了节水滴灌技术：

实习（实验）报告纸

滴灌是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局

部灌溉。它是目

前干旱缺水地

区最有效的一

种节水灌溉方

式，水的利用率

可达95%。滴灌

较喷灌具有更

高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。 而我们的工作则是将滴灌带的支管与毛管对接，看似简单的工作实际操作起来却不是那么容易，大家分工合作，有钻孔的，放三通接头的，然后对接毛管。对我们大家来说真的是一个考验，由于没经验，不到一下午，大家的手都已经因为反复的手工劳作，开始有一点红肿疼痛，有的还起了水泡，但是，从生疏到熟练，我们都坚持了下来，有苦有乐。

篇二：2012级农业机械化及其自动化专业认识实习报告

2012级农业机械化及其自动化专业

认识实习报告

学 院：生物与农业工程学院

专 业：农业机械化及其自动化

姓 名：

学 号：451201

一、实习目的

生产实习是工科院校学生完成基础课学习后，在专业课学习前进行的一项教学过程，它是本专业教学计划的一个重要组成部分， 是教学计划的一个重要实践性环节，也是学生接触生产实际，加深对专业认识的一个良好机会。其目的是使学生了解和掌握本专业的实际生产知识，了解大型现代农 业机械的工作原理、性能，培养学生的动手能力及在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决生产实际问题的能力和方法，为后继专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。同时，学习工人的艰苦耐劳的优良品质，热爱祖国，培养刻苦钻研的学习精神和创新能力，加强学生的素质教育。

二、实习内容

本次实习为期三周， 第一周为农业机械化生产的理论学习；第二、三周为校外工厂生产参观实习；第三周为友谊农场参观实习

（一） 农业机械化生产理论学习

为保证在后面的农业生产参观实习中能够取得较好的效果，所以在进行农业生产参观实习前我们先进行了相关农机具的工作原理与工作方式的理论学习。学习内容主要包括：玉米生产机械机构及其工作原理、收获机械的结构及其工作原理、插秧机构及其工作原理、粮食机械及其工作原理、耕种机械机构 及其工作原理。玉米生产机械包括玉米播种机、玉米联合收割机等，收获机械包括玉米、小麦、水稻大中型联合收割机、大中型割晒机等，插秧机械则主要介绍了水 稻插秧机的相关结构及其插秧工作原理，粮食机械主要的介绍的是粮食干燥设备及技术、介绍了顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥循环干燥、连续干燥等主 流干燥工艺，耕种机构中我们主要学习了各类犁具、播种机械的工作原理及其相关结构。进行完相关的理论学习之后，我们于理论学习的当天下午进行了相关机构的拆装参观学习，在进行完相关的理论学习后我们对各类农机具已经有了一个初步的认识，这也为我们后来进行各类工厂和农场的相关参观实习打下了一个了良好的基础，也是我们对农业生产过程有了一个深入的了解。

（二） 长春本地工厂参观实习

自9月4日至9月19日，我们在周德义老师、吴华老师、张孝义老师、袁红芳老师、于亚军老师的带领下，依次参观了长春卷烟厂、长拖集团、中机北方机械、格瑞特农装、恒拓模具、中誉齿轮、华通制药设备、九台市大学生创业园、吉大机电设备研究所等公司、研究所，让我们深入社会生产中，大开眼界。主要情况如下：

1、 长春卷烟厂

（1）企业简介

长春卷烟厂位于吉林省长春市经济技术开发区自由大路8999号，始建于1933年。1998年8月，经国家烟草专卖局批准，长春卷烟厂加入红塔集团。2006年12月，长春卷烟厂与延吉卷烟厂组建吉林烟草工业有限责任公司。长春卷烟厂现有在岗职工1055人，主要生产“长白山”、“红塔山”等卷烟品牌。公司在重基础、严管理、促规范、强素质上下工夫。以“事事有标准，处处有规范”为标准，实行8s管理，积极创建学习型企业、环境友好型企业。依托生产加工

自动化、智能化优势，坚持以国家局“卷烟生产加工精细化”标准为指导，以体系建设为基础，以对标、清洁生产、精细化管理为手段，充分运用mes和erp等信息化技术，全面落实创建优秀卷烟工厂目标。2012年，长春卷烟厂“创建优秀卷烟工厂”13项评价指标全部达标。

（2）实习观感

老实说，去卷烟厂前，我真不知道我们为什么要去卷烟厂：我们专业与烟草有什么关系？但去了之后，我才发现卷烟厂真的对我触动很大。

卷烟厂是我见过的第一个高度机械化生产的厂家，我从来没有想过一个公司居然可以这样生产：从生产流程开始到结束完全依靠机械来完成，在生产车间中，机器是主角，而人反倒成了配角。确实，长春卷烟厂就是这样一个公司，从上料、制丝、贮丝到装合、装箱，生产一条龙，完全机械化。高度机械化带来的是高效的生产。据悉，长春卷烟厂一条生产线产能力为600包/分钟，而每条生产线仅需两人照看；公司年生产能力50万箱。自公司生产线实现自动化以来，公司员工不增反减，但生产效率却提高70%以上。

长春卷烟厂让我切实的感受到了生产机械化带来的巨大好处，在为之震撼、惊叹的同时，也让我联想到：要是在咱们农业也能完全实现机械化，那该是如何一番大好光景！

2、 长春拖拉机厂

(1)企业介绍

长拖农业机械装备集团有限公司于2007年11月成立，是由长春市国有资本投资经营有限公司出资，在充分利用“老长拖”有效资源的基础上，组建的大型国有农机研发制造企业。公司坐落于长春九台经济开发区卡伦工业园区，占地面积25万平方米。公司总装车间配置自走式轮式拖拉机装配生产线三条，环形农机具装配生产线一条，覆盖件涂装线、阴极电泳底漆涂装线各一条。公司成立时间虽然短暂，但“长拖”品牌从诞生到发展，已成功走过了50载春秋，建立了覆盖东北三省及内蒙古东四盟，辐射东北亚广大地区的产品销售网络和售后服务体系，公司生产的“东方红”和“福德”品牌产品受到目标市场用户的广泛青睐。

（2）实习观感

在长春拖拉机厂碰到的总经理是我们专业的前辈，同系专业感情深，经理对我们非常热情，详细的向我们讲述了长拖的发展史，热情地给我们介绍拖拉机生产流水线，并带我们参观了公司生产的产品，参观的同时简单的向我们讲解农具特点，并解答同学们的疑问，让我们对各种农机具有了更深刻的认识。

3、中机北方公司

（1）企业简介

公司创建于2007年，由中国农业机械化科学研究院、吉林省科技有限公司、长春市国投等企业共同出资设立的国有企业，注册资本7000万元。公司依拖中国农业机械化科学研究院、长拖集团等企业的强大技术与市场后盾，强强联手，按照“高标准、高速度、高目标”的企业发展指导思想，打造国家在东北地区的大型农业机械产业基地。目前公司下设综合管理部、资产财务部、市场营销部、质量部、技术中心、生产部、供应部、总工程师办公室等部门；拥有一大批高级技术和管理人才，构建了一支高层次管理、研发、生产、销售的现代化团队。公司主要产品为玉米收获机系列产品：两行、三行背负式玉米收获机，不对行自走式玉米收获机；水田机械：系列手扶插秧机、半喂入 水稻联合收割机、全喂入

水稻联合收割机，产品性能达到国内领先水平，广受农民消费者的欢迎。目前产品畅销东北地 区，并以东北为重点，辐射河南、河北、山东、山西等农业大省。

（2）实习总结

在中机北方公司的参观过程中，在工人师傅的带领下我们先后参观了水稻半喂入式收割机、小麦联合收割机、玉米联合收割机的生产流 水线，在参观过程中师傅向我们详细讲述了各个机械的生产原理及其在各个流水线生产环节中应该注意的各种问题。最后在师傅的带领下我们一起观看了农业机械组装完成后的检验过程，并由师傅向我们介绍了现在公司的发展前景及其未来的公司规划。

4、格瑞特农装

（1）公司简介

长春市格瑞特农业装备科技有限公司是一家自主研发、制造先进实用的农业机械的科技创新型企业。企业以“诚信 创新 永恒”为宗旨，秉承“服务至上 质量第一”的企业理念，有员工150多人，设有专门的研发机构，有博士、硕士、本科、专科等各层次的专业人才，具备快速响应，机动灵活，理论与实践相结合的研发生产和创新能力，以及强大的技术服务能力。企业现在研发成果丰富已获得多项专利，其中，“恒机”牌单双轴深松整地机、灭茬机、深松机和玉米收获机均已列入2008-2012年国家农机补贴产品目录，成为吉林省全程农机化项目重点补贴产品。

（2）实习观感

参观格瑞特农装时，我们首先在公司的会议室听取了有关公司的介绍，对公司有了初步了解，接着周老师领我们参观了公司的生产线，并着重向我们介绍由王师兄设计改进的自走式米收割机，让我们受益匪浅。参观完后，周老师还给我们提供了午餐，让我们兴奋异常，同时也十分感动。

格瑞特农装是我校周老师创办的实体公司，虽然公司现在不是很大，但也已初具规模。身为吉大人，我为我校有这样开拓创新艰苦创业的老师而自豪，为我校有这样蓬勃发展的公司而骄傲！

5、华通制药装备有限司

（1）企业简介

华通制药设备有限公司位于吉林省长春市净月旅游经济开发区，是一家成立于1993年的私营独资有限公司。公司的主要产品有：ms多效蒸馏水机，psg纯蒸汽发生器，st系列制药用水储罐（包括注射用水储罐、纯化水储罐等），注射用水储存与分配机组，以ro反渗透为主体的纯化水制备机组，pw纯化水储存分配机组、药厂配药罐（包括疫苗罐、发酵罐、结晶罐等），双管板洁净高效he列管式换热器，调温式洁净空气过滤器（呼吸器）等。

（2）实习观感

9月15日上午，在老师的带领下，我们来到了华通位于净月旅游经济开发区的新厂，该厂是由韩国专家设计的，完全按照国际化工厂标准建设的。公司很讲究卫生，机器设备锃光瓦亮，地面也是一尘不染，某些生产车间，工作人员进生产车间都需换专用服饰、鞋，工作条件十分优越。参观过程中，公司领队还向我们讲诉一些他们公司员工的奋斗历程，让我们很受鼓舞。

6、大学生创业园

（1）园区简介

九台市大学生创业园位于长春九台经济开发区，采用创业孵化基地、就业培训实训基地、人力资源市场“三位一体”的建园模式，通过“园校合作、园企合

作、园园合作”等形式，为创业大学生提供人才孵化、项目孵化和企业孵化服务，重点开展创业培训、政策咨询、法律服务等38项业务。目前已有20户大学生创业孵化企业成功签约入园。

（2）观后感

9月17日上午到大学生创业园后，我们碰到了同样前来实习的吉林财经大学的学生，我们一起听了范老师关于大学生创业园的简介以及针对大学生创业的优惠政策。听了范老师等的介绍后，我深切的感受到了当地政府对大学生创业的大力支持，同时也对未来创业有了初步的认知。之后我们参观园区内的微型工厂。简陋的办公室、窄小的生产车间、简单落后的生产设备，工人是老板，老板也是工人的公司状况让我深刻的认识到并且深切的体会的了大学生创业的艰难，同时也为园区内学长学姐不畏艰难、执着奋斗的创业精神而感动，深受鼓舞。

（三） 友谊农场参观实习

1、国营友谊农场

（1）农场简介

友谊农场号称中国第一农场。隶属於黑龙江农垦总局红兴隆管理局，位于黑龙江省佳木斯市东南，三江平原大片沼泽地边缘。场区东西长56公里，南北宽 44 公里，区域内总控面积 1888平方公里，全场辖区11个农业分场，7个公司，118个农牧渔业生产队，人口约11万。友谊农场有丰富的自然资源，充足的能源。境内有耕地 137.8万亩，林地 24.8万亩，牧地草原11.8万亩，苇塘 10 万亩，水面9.9万亩，可垦荒地 28.1万亩，友谊地下蕴藏着石灰石、汉白玉、原煤等 12种矿藏，储量大，品质高，开发前景广阔。

（2）实习观感

在各位老师的带领下，我们于9月22日来到了传说中的天下第一厂——佳木斯市友谊农场。在农场领导的带领下我们在友谊镇的这段时间先后参观了北大荒农机博览园、农机博物馆、五分厂二队、万亩良田农业区、大型割晒机作业现场、制米厂、面粉厂等地。在五分厂二队参观 时，领导向我们详细介绍了农场的发展史及农场未来的前景规划，在农机博览园中我们见到了各式各样的农机设备，很多设备的设计巧妙程度令人惊叹，但有些失望的是那么多优秀的农机设备，却很少有中国国内自主生产的。在后面的农产品加工企业的参观过程中，我们有先后参观了大米生产线、面粉生产线，详细了解了多种农作物的加工过程，对农业机械化的范围含义有了一个更深的理解。

2、约翰迪尔佳联收获机械有限公司

（1）公司简介

1997 年，迪尔与佳木斯联合收割机厂建立了中国农机行业第一家合资企业—约翰迪尔佳联收获机械有限公司，从此迪尔公司在中国的项目进入到一个崭 新的阶段。2000年初，迪尔公司相继在中国注册成立约翰迪尔中国 投资有限公司，约翰迪尔天津国际贸易有限公司，进一步加大了在中国的投资力度。为了能够生产出中国农民用户买得起、用的起的高质量产品，迪尔公司于2000年8月与天津拖拉机制造有限公司成立了约翰迪尔天拖有限公司。2004年12月16日，约翰迪尔佳联收获机械有限公司成为迪尔公司的全资公司。迪尔公司将秉承用户至上的宗旨，以高质量的产品和服务最大限度的满足中国农业用户的要求。

（2）实习观感

在 约翰迪尔参观的过程中，我们真正看到了一个国外先进企业的严格管理制度，从入厂到进车间，一整套严格的工作规范既保证了员工的工作安全也让自

篇三：农业机械化及其自动化专业毕业实习报告范文

农业机械化及其自动化专业

毕

业

实

习

报

姓 名： 杜宗飞 学 号： 2011090118 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 农业机械化及其自动化01班 指导教师： 赵建明 实习时间： xxxx-x-x—xxxx-x-x

20xx年1月9日

目录

目录 ............................................................................................................................... 2

前言 ............................................................................................................................... 3

一、实习目的及任务 ................................................................................................... 3

1.1实习目的........................................................................................................... 3

1.2实习任务要求................................................................................................... 4

二、实习单位及岗位简介 ........................................................................................... 4

2.1实习单位简介................................................................................................... 4

2.2实习岗位简介（概况）................................................................................... 5

三、实习内容（过程） ............................................................................................... 5

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。................................................... 5

3.2适应农业机械化及其自动化专业岗位工作。............................................... 5

3.3学习岗位所需的知识。................................................................................... 6

四、实习心得体会 ....................................................................................................... 6

4.1人生角色的转变............................................................................................... 6

4.2虚心请教，不断学习。................................................................................... 7

4.3摆着心态，快乐工作....................................................................................... 7

五、实习总结 ............................................................................................................... 8

5.1打好基础是关键............................................................................................... 8

5.2实习中积累经验............................................................................................... 8

5.3专业知识掌握的不够全面。........................................................................... 8

5.4专业实践阅历远不够丰富。........................................................................... 8

本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的农业机械化及其自动化专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在农业机械化及其自动化专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习农业机械化及其自动化专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为农业机械化及其自动化专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的农业机械化及其自动化专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名农业机械化及其自动化专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年农业机械化及其自动化专业的理论进修，使我们农业机械化及其自动化专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学农业机械化及其自动化专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过农业机械化及其自动化的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养

自己发现问题、解决问题的能力

②通过农业机械化及其自动化专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

③通过实习，了解农业机械化及其自动化专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在农业机械化及其自动化岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介 浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高\中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的xxxx产品，企业特聘请农业机械化及其自动化专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪农业机械化及其自动化行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介（概况）

a. 参与农业机械化及其自动化岗位的日常工作，参与组织制定单位农业机械化及其自动化

岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

b. 协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在农业机械化及其自动化

专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

c. 在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容（过程）

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发农业机械化及其自动化专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应农业机械化及其自动化专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在农业机械化及其自动化专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配

篇四：农业机械装备生产实习报告

农业机械装备生产实习报告 2013年6月30日至2013年7月6日，我们10级农业工程系两个专业的54名同学赴洛阳中收机械装备有限公司（以下简称洛阳中收），进行农业机械装备生产实习。我们很有幸来到了国内玉米和小麦联合收获机研发生产实力最强的洛阳中收公司，并结合我们平日里所学专业知识，全程、有序参与了该公司机加工车间和总装车间不同工位的生产作业，使专业理论与生产实践有了紧密结合。

首先在这里简单地介绍一下洛阳中收机械装备有限公司这个学校的实践基地。洛阳中收机械装备有限公司是国内规模最大的专业研发、生产收获机械的企业，是中国机械工业集团有限公司（简称国机集团）一级子公司；产品涵盖了小麦、玉米、水稻、大豆、油菜等收获类机械。2009年，根据国机集团发展战略需要，洛阳中收机械装备有限公司与中国一拖旗下的一拖（洛阳）收获机械有限公司实现重组，目前公司总资产5.3亿元，拥有“中国收获” 、“东方红”两大农机知名品牌及多项自主知识产权技术，其中新疆-2a系列自走式谷物联合收割机是唯一参加国庆50周年展示的农机产品，技术已经被广泛应用。“开拓者”系列自走式玉米联合收获机开创了中国玉米大规模机械化收获的先河，技术处于行业领先地位；“东方红”系列联合收割机是行业内知名产品。

2010年，洛阳中收机械装备有限公司与中国农业大学工学院联合成立了“中国农业大学工学院洛阳中收机械装备有限公司教学实习基地”，自此，每年暑期，来自工学院农业工程和农业机械化及其自动化专业的学生都借此平台进行农业机械装备生产实习，以便理论与实践紧密结合。

下面我将对我们实习的内容做一总结。

每天早上我们都会搭乘老师提前安排好的大巴来到了洛阳中收公司按时“上班”中午我们在厂区会议室休息，晚上再搭乘班车“下班”,回到住的地方。来“上班”的第一天，公司的有关负责人员为我们介绍了企业概况、厂区布局，并进行了系统的安全规章制度培训；随后，针对工厂的生产情况，相关负责人进行工位分配，在带队老师、工厂技术人员和工人师傅们的指导下，我们在4yz-2型玉米联合收获机的装配生产线和“开拓者”系列玉米联合收获机的剥皮系统生产线上进行了机加工和总装作业，老师们和师傅们在实习期间总是不厌其烦解答同学们提出的专业和技术问题，这令我们很感激不尽。 玉米联合收获机装配生产线共有底盘和小轮胎、粮仓、支撑架和

发动机、剥皮机、籽粒回收箱、升运器、秸秆还田机、驾驶室、除杂装置、大轮胎、收获割台、转向系和无级变速器等十几个工位；在老师的指导下，通过在生产线上实际操作，结合所学专业知识，系统掌握了玉米联合收获机的整机结构、工作原理以及装配、使用和维护等相关知识和操作技能。

第一天我们组首先去的是机加工的车间。一进入车间，首先映入眼帘的是各种的机床，有铣床、数控机床、车床、磨床等。这些机床都是为加工玉米联合收获机上的零件所服务的。加工一根所需要的轴，首先工人师傅们会下料，然后放在车床或者数控机床上去加工，然后再用磨床磨出所需要的精度。我还见到了专门用来铣键槽的机床，真是大开眼界。

剥皮装置 随后我们组去帮工人师傅们去组装剥皮机去了。剥皮装置多为辊式，由若干对相对向内侧回转的剥皮辊和压穗器组成。 辊轴与水平面成10~12°角，便于果穗下滑。每对剥叶轴轴心高度不等，得果穗沿自身轴线翻转，将苞叶全部剥净。辊轴呈v型或槽型配置，v型结构简单，但果穗易向一侧流动，槽型果穗分布均匀。压穗器使果穗对剥叶辊稳定接触而不跳动。剥叶辊表面有花纹，增强剥叶能力。

图1 剥皮装置

在这个车间里，还有其他同学有的去安装变速器了，他们首先用一个液压装置将轴承压入变速箱的镗孔中，然后按照相关的要求标准再将齿轮安好。由于我没有实习到这个工位，所以好多细节问题也不是太懂。这些变速箱都将会用到割台的传动部分。

后来这几天我们就一直呆在总装车间实习了。

玉米割台 我们实习安装的玉米联合收获机的割台分为两种，一种是收四行的，另一种是小型的，收两行的。这两种结构大体相似，工作原理几乎相同。（1）结构：由分禾器、拨禾链、拉茎辊、摘穗板、清除刀、果穗螺旋、链耙式升运器等组成。（2）工作原理：按行

收获时，分禾器从根部将禾秆扶正并导向拨禾链，拨禾链将茎秆引向摘穗板和拉茎辊的间隙中。拉茎辊将茎秆向下方拉引，拉茎辊上方的摘穗板将果穗摘下。摘穗板间隙可调。已摘下的果穗被拨禾链带向果穗螺旋，果穗螺旋由割台两侧将果穗向中央集中，并经中部的伸缩扒指传给倾斜链耙。 链耙将果穗送入谷物联合收获机的脱粒装置进行脱粒。 拉茎辊下方设有清除刀，可及时清除缠绕拉茎辊的杂草，防止堵塞。

底盘与无级变速系 底盘起到了整个车体的关键支撑作用，也是构成整个玉米联合收获机自走式的重要因素。一般上面安装有前后桥，发动机，变速器、集粮箱等等。其中大部分联合收获机（不止玉米联合收获机）最有特色的地方是靠无级变速来改变机器的行驶速度。这后来也被广泛用于轿车上面。该无级变速器采用采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。在联合收获机上一般采用液力来改变主从动轮的工作半径。

转向系 我们所实习的两种玉米收获机均采用液力来控制转向桥，这具有轻省的优点。玉米联合收获机前轮直径一般大于后轮直径，一般都采用后轮转向，这与机器的重心位置有很大关系。

图2 中收玉米联合收获机工作流程示意图

图3 中收玉米联合收获机

最后，我想谈一些自己在这次实习中的收获与不足。

收获：首先来说，这次实习是对我们以前所学的相关农业机械知识的一次升华。在实习中，我们通过自己的观察和亲手操作，通过自己的好奇心，通过不断地向带队的老师和工人师傅们的请教，最重要的是我们通过自己的思考，最真实也最直观地了解清楚了玉米联合收割机的总体构成，每个部件装置的作用和工作原理，甚至一些零件为什么这么设计的原因。我相信自己通过这五天的实习与收获，会为自己以后从事农机的学习以及后续的设计制造提供持续的动力以及积累下宝贵的经验。

还有，我们所实习的是一条完整的生产线，该生产线是由一个个生产工位组成的。怎样去划分这些工位，才能最大程度地提高生产效率呢？对此，中收有自己的划分方法。以后有那么一天，当我们走上负责生产的岗位，如何最大程度地优化自己的所负责生产产品的流程时，我们需要给出自己的答案，而在这里的实习经历多多少少可以借鉴。

不足：(1)通过实习，发现自己所学的知识仅仅是停留在课本上，总是和实际应用联系不起来。

（2）实习的时间紧迫，感觉好多东西只是停留在“看”的层面上。自己也缺乏思维的主动性，虽然在实习现场问了老师们和师傅们很多问题，但是感觉还是有很多问题没有想到和思考到。

致谢：感谢我们的带队老师，是你们冒着烈日带着我们实习，并耐心解答我们所提出的各种问题，您们辛苦了！也感谢中收公司给我们如此好的实习机会，让我们的实习经历难以忘怀。最后也感谢我们的同学们互帮互助，互相解疑。

篇五：农业机械化及其自动化专业认识实习报告

农业机械化及其自动化专业认识实习报告

专业：农业机械化及其自动化

姓名：丁立圣

学号：

45100209

实习目的：生产实习是工科院校学生完成基础课学习后，在专业课学习前进行的一项教学过程，它是本专业教学计划的一个重要组成部分，是教学计划的一个重要实践性环节，也是学生接触生产实际，加深对专业认识的一个良好机会。其目的是使学生了解和掌握本专业的实际生产知识，了解大型现代农业机械的工作原理、性能，培养学生的动手能力及在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决生产实际问题的能力和方法，为后继专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。同时，学习工人的艰苦耐劳的优良品质，热爱祖国，培养刻苦钻研的学习精神和创新能力，加强学生的素质教育。

实习内容：本次实习为期三周，第一周为农业机械化生产的理论学习；第二周为农业机械化及其自动化的工厂生产参观实习；第三周为友谊农场参观实习。

（一） 农业机械化生产理论学习

为保证在后面的农业生产参观实习中能够取得较好的效果，所以在进行农业生产参观实习前我们先进行了相关农机具的工作原理与工作方式的理论学习。学习内容主要包括：玉米生产机械机构及其工作原理、收获机械的结构及其工作原理、插秧机构及其工作原理、粮食机械及其工作原理、耕种机械机构及其工作原理。玉米生产机械包括玉米播种机、玉米联合收割机等，收获机械包括玉米、小麦、水稻大中型联合收割机、大中型割晒机等，插秧机械则主要介绍了水稻插秧机的相关结构及其插秧工作原理，粮食机械主要的介绍的是粮食干燥设备及技术、介绍了顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥循环干燥、连续干燥等主流干燥工艺，耕种机构中我们主要学习了各类犁具、播种机械的工作原理及其相关结构。进行完相关的理论学习之后，我们于理论学习的当天下午进行了相关机构的拆装参观学习，并于实习过程中绘制了相关农业机械的工作工程图，使我们对于农机

具的工作方式有了一个更加深入的了解。在进行完相关的理论学习后我们对各类农机具已经有了一个初步的认识，这也为我们后来进行各类工厂和农场的相关参观实习打下了一个了良好的基础，也是我们对农业生产过程有了一个深入的了解。

（二） 长春本地工厂参观实习

1、 长春卷烟厂

企业简介：长春卷烟厂位于长春市区伊通河畔，始建于1934年，1998年8月20日，经国家烟草专卖局批准，长春卷烟厂加入红塔集团，实现资产重组，成为红塔集团的全资子公司，即红塔集团长春卷烟厂。多年来，红塔集团长春卷烟厂先后开发研制出精品人参烟、硬盒红人参烟、百年人参、生命源人参系列等中高档卷烟，深受国内消费者青睐。“人参”烟还作为我国较早走出国门的民族卷烟品牌，连续20年远销美国。红塔集团长春卷烟厂现拥有先进的技术装备和国内一流的质量检测系统，先后通过了iso9002质量体系认证、2000版iso9001质量体系认证。如今，“人参”系列卷烟年产销量已突破16万箱，成为东北地区颇具影响力的卷烟品牌，同时被评为吉林省名牌产品和吉林省著名商标。在2002年国家烟草专卖局中国卷烟品牌市场综合竞争力100强排名中，人参烟名列第40位。此外，红塔集团长春卷烟厂曾经先后被评为吉林省职业道德建设十佳单位、吉林省精神文明建设标兵单位、吉林省质量管理先进企业、吉林省用户满意企业，2003年还荣获了全国五一劳动奖状。

今后，红塔集团长春卷烟厂还将一如既往地坚持“做好每一支烟，对每一位顾客负责”的经营理念，在改革和发展中稳步前进。

实习总结：在长春卷烟厂的参观过程中，我们首先看到了一个国家重点企业

的企业形象，漂亮的企业环境、无尘的工作车间、先进的生产设备……这些都说明了我国的卷烟事业正在向纯机械化绿色生产靠近。从制丝车间到最后的包装车间，我们用了半个多小时的时间走完了整条生产线，这期间我们看到的生产车间内有序的工作环节及高效的工作效率，机械化生产在其中发挥了不可或缺的作用。

2、 中机北方公司 企业简介：公司创建于2007年，由中国农业机械化科学研究院、长拖农业机械装备集团有限公司等农机行业著名企业共同出资设立的国有控股有限责任公司，注册资本5000万元。公司依拖中国农业机械化科学研究院、长拖集团等企业的强大技术与市场后盾，强强联手，按照“高标准、高速度、高目标”的企业发展指导思想，秉承先进的企业管理理念，融会高、精、尖专业技术人才，打造国家在东北地区的大型农业机械产业基地。公司自创建以来，依靠广大职工的艰苦奋斗，励精图治，科研设计和生产经营都有长足的发展，公司主要产品为玉米收获机系列产品：两行、三行背负式玉米收获机，不对行自走式玉米收获机；水田机械：系列手扶插秧机、半喂入水稻联合收割机、全喂入水稻联合收割机，产品性能达到国内领先水平，广受农民消费者的欢迎。企业本部占地面积达10万平方米，建筑面积2万平方米；目前公司下设综合管理部、资产财务部、技术质量部、生产制造部、市场营销部等部门；拥有一大批高级技术和管理人才，职工人数200多人，其中技术人员40人，构建了一支高层次管理、研发、生产、销售的现代化团队。公司建有完善的售后服务队伍、市场信息收集分析体系和广足的市场营销体系，目前产品畅销东北地区，并以东北为重点，辐射河南、河北、山东、山西等农业大省。随着我国西部地区的不断开发，公司在保持现有市场的同时，

借助企业技术先进的优势，将持续开拓新的市场，为企业带来更多的经济效益和更大的发展空间。放眼未来，中机北方机械有限公司正以昂扬的姿态，向着更高、更远、更大的目标不断的发展壮大。在国家加大力度扶持“三农”的政策环境下，公司以进一步优化我国农机装备结构，提高农业综合生产能力为已任，快速推进农业机械化进程，为我国农业机械化事业的发展作出贡献。

实习总结：在中机北方公司的参观过程中，在工人师傅的带领下我们先后参观了水稻半喂入式收割机、小麦联合收割机、玉米联合收割机的生产流水线，在参观过程中师傅向我们详细讲述了各个机械的生产原理及其在各个流水线生产环节中应该注意的各种问题。最后在师傅的带领下我们一起观看了农业机械组装完成后的检验过程，并由师傅向我们介绍了现在公司的发展前景及其未来的公司规划。

3、 农机研究院

企业简介：长春市农业机械研究院创建于一九七一年，隶属于长春市农业委员会，是集科研、推广、服务于一体的综合性科研事业单位。研究院下设田间机械研究所、设施农业机械研究所、畜牧机械研究所、农机装备实验工厂、科研管理办公室等八个中层部门。现有专业技术人员71人，占全所职工总人数的85%。其中有突出贡献专家3人、研究员6人、高级工程师21人、工程师25人，技术力量雄厚。建院三十多年来我们始终坚持“求实、诚信、开拓、创新”的建院方针，坚定全心全意为“三农”服务的宗旨，在科研创新、成果转化、人才培养和精神文明建设等方面取得了全面的发展，为我省农机事业做出了积极贡献。

机械生产实习报告范文(16)

生产实习报告范文

IE生产实习报告

院 系：管理工程学院

姓 名：方 宗 炼

专 业：工业工程

班 级： 081班

学 号：

指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳

叶逊、王志国、刘从虎、唐娟

完成时间：2011年5月10日

2011工业工程生产实习报告

第一章： 绪论

实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

第二章： 实习历程

实习安排

时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：

4月19日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座

4月20日 去芜湖卷烟厂

4月21日沙盘模拟实验

4月22日沙盘模拟实验

4月26 日芜湖造船厂参观实习

4月27日模拟企业实验

4月28日模拟企业实验

4月29日模拟企业实验

5月4日芜湖杰诺瑞参观实习

实习单位和实验室介绍及心得

（一）、芜湖造船厂

简介：

芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。 工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。

　　工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达20000平方米的五座造船平台，承重1500吨的下水滑道一座，200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头。100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘20,000吨大舱口箱形散货船，为中国远洋运输（集团）总公司建造的三艘21,400吨多用途船，到出口希腊的24,400的货船和27,000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。

心得：

通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。

（二）、沙盘模拟与模拟企业实验

简介：

企业资源计划系统（ERP），是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。

ERP沙盘模拟实战阶段：

1.第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。

2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。

3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类（手工，半自动，全自动，全自动/柔性），以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。

4.市场的拓展，和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析结果，通过与财务总监的沟通，对不同的市场（本地，区域，国内，亚洲，世界）和不同的产品（P1，P2，P3，P4）以及ISO9000和ISO14000认证做出不同的资金投入。该阶段中通过这六轮的学习，本人认为，只要集中打入一个市场，并且尽量区别于其他竞争对手，就可以争取到理想的订单。

5.资金的运作。可以说整个模拟中，财务总监是最辛苦的。每一笔资金的流入和流出，都要经过财务总监的纪录。财务总监在每年年初预测整年的资金状况，根据预测决定贷款（长贷，短贷）、贴现、高利贷，保证流动资金的持续。通过该阶段的模拟练习，才切身感觉到要学会利用借贷的权利来为企业寻找增值机会，而不是对那巨额的财务费用而虎视眈眈，要具有长远的眼观敢于借贷，勇于借贷。正是由于对借贷的保守观念导致后来不得已卖厂房，生产线，也不能进行新市场的开拓。

以上是沙盘模拟的基本阶段，以下是本人作为CFO在本次沙盘模拟中的心得体验。

心得:

1.生产规模要符合订单的需要。第一年的盲目生产，第二年的盲目开拓市场，开发新产品都是不明智的选择。

2.突破原有的思维，敢于冒险——“借钱生钱，借鸡生蛋”。在沙盘中，我总认为还是保守一点好。少的借贷就意味着以后的负担少，但是我忽视了，企业要发展就要适应变化的市场，并能预测市场，这样才能先于别的企业占有更多市场。开始在没有购买生产线时资金是不少但购买生产线后资金就周转不灵了，但之前没有接长贷就这样就陷入了资金周转不灵的泥沼中了。这就是保守思想在做怪。应该想，不论赚了或赔了都无所谓，要敢于用钱赚钱，只有大钱才能赚大钱。作为财务总监我并没有为企业做好长远的财务计划，思想还是太保守了。

3.不要盲目多元化战略。根据自身的经营能力，来专攻一个有潜在价值的市场远比逐一开拓来的更实在一些。

4.团队协作精神与沟通最重要。我在沙盘中深深得体会到财务和各部门的紧密联系，广告的预算和现有资金的关系，原料的采购和现有资金的关系等等如果财务部门没有向各个部门提供及获取有效的信息就有可能造成企业的资金出现短缺的问题，从而影响到整个企业经营，所以信息的有效沟通是多么的重要！

（三）、芜湖卷烟厂

简介：

芜湖卷烟厂始建于1949年，其前身为私营长江烟厂，年生产卷烟仅462箱，1951年由于市财政局的入股，长江烟厂逐步从公私合营新中烟厂发展成为国营新中烟厂。1962年10月，随着企业规模的扩大，新中烟厂迁入现位于芜石路135号的厂址，企业开始了新的征程。1964年，国家对卷烟工业实行集中管理，新中烟厂归属中国烟草工业公司，同时更名为国营芜湖卷烟厂，企业管理开始走上正规，生产形势得以好转。1981年，芜湖卷烟厂上划中国烟草总公司,企业在内部管理上下功夫，打破旧的落后制度，为企业的发展扫清了前进的障碍。在改革开放春风的吹拂下，企业步入了高速发展的快车道，1995年，芜湖卷烟厂抓住时代机遇，集中力量上马20万箱的高档烟车间，使企业的技术装备水平又上了一个台阶。

2001年1—8月份芜湖卷烟厂实现销售收入、税利分别较上年增长了%和31%，向“做精做强”的发展目标又迈进了一大步。芜湖卷烟厂力争在2002年年底前完成主体工程，工程包括：新建联合工房，新增一条8000kg/h的制丝生产线，调整、完善现有卷接包设备工艺布置，完成锅炉、空压等公用配套设施，建立计算机信息网络管理系统，实施厂区绿化工程。技改完成后，将使企业的技术装备水平达“国内领先、国际一流”的先进水平。

心得：

参观芜湖卷烟厂之后，无人驾驶的搬运车给我的印象最深刻，还有一整套的先进生产流程，让我意识到我目前我学习的知识远远没有达到实际运作的要求，所以在今后的学习中我要更加努力，学好本专业的所有重要课程，为今后的工作奠定理论基础！

（四）、芜湖杰诺瑞公司

简介：

芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司成立于2007年8月，是一家专业生产汽车起动机、发电机及混合动力电机的企业，投资总额预计为5000万元。公司于2008年12月一次性通过了英国BSI公司的TS16949质量体系认证。公司已具备年产起动机和发电机各40万台（两班制）的生产能力，并于2008年9月开始批量为奇瑞汽车提供配套服务。公司二期规划产能为年产100万台套起动机和发电机，预计2011年达产。

心得：

参观完芜湖杰诺瑞公司，深深感受到发动机对制造行业的重要性，自动化对制造业的重要性，以及生产节拍统一的必要性。

第三章：存在问题及合理化建议

芜湖造船厂

存在问题：

●厂区规划不合理，原材料储存混乱，物流设计不合理；

●仓库缺少标志，厕所等洗手间太少且太脏；

●员工培训场所设施不齐全，环境差。

建议：

对芜湖新联造船有限公司旧厂区的总体印象还是很好，每个生产段都在有条不紊的进行。从人-机-环的角度考虑，造船厂的环境这一环节有待于管理完善。生产车间环境的改善应该严格遵守《生产管理制度》，加强现场管理，随时保持场地整洁、设备完好。芜湖新联造船有限公司应继续秉承“精雕细刻，和谐光顺”的优秀企业文化，引进全新的经营机制，培育竞争力，展现创造力，凸显执行力，迸发凝聚力，营造感召力，积蓄后发力，锐意进取，努力开拓，为国内 外客户提供优质的产品，一流的服务。

芜湖卷烟厂

存在问题：

●车间环境嘈杂，烟味太浓；

●烟丝的加工能力和烟的生产能力不匹配，造成烟丝加工能力浪费。

建议：

芜湖卷烟厂的自动化生产线已经很先进，现场的6S管理比较完善。计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果非常直观。公司应该 以成本、费用控制为主线，突出效益管理，提高成本控制和预算管理水平，增强企业竞争能力。并在深挖技改潜力、工艺管理和新设备、新工艺的吸收消化上下功夫，在节能降耗上做文章，积极探索内部生产管理的新模式。同时，该厂还持之以恒地开展合理化建议活动，拓宽交流渠道，努力将合理化建议活动纳入生产经营管理的正常运行轨道，规范收集、评选、反馈、采纳和改进程序，以求做到经常化、制度化。在技术装备水平继续保持“国内领先、国际一流”的先进水平。

芜湖杰诺瑞公司

存在问题：

●生产节拍不统一，员工效率有待提高；

●作业自动化不全面，不先进，人工化太高；

●生产环境嘈杂，不清洁。

建议：

加强自动化，提高员工的操作能力，运用“5S管理”进行现场管理，保持工作环境清洁，卫生。

第三章、实习心得体会

经过三周的现场参观生产实习，使我对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解。体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的。

本次生产实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，在此之前，我们应经学习过一些机械、电子、管理方面的基础知识。现在是大三下学期了，工业工程专业的学习也很快就要结束。这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的了解，像精益生产、供应链管理、生产管理、ERP应用都是现代制造业企业大力发展的项目，也是我们以后很好的就业方向。这三周参观的企业各具特点，并且都有一定的代表性。芜湖造船厂、芜湖卷烟厂、芜湖杰诺瑞公司，都是同行业发展的典范。通过现场观察，我对工业工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。比如芜湖卷烟厂的精益生产，它的推广带动了企业的发展步伐，步入了一个合理健康的品质循环。

在剩下的一年多专业学习时间里，我决心要认真重点的发展自己的专业知识，并及早确定一到两个适应时代和自身兴趣的专业方向，做到有的放矢的学习。当然，工业工程专业作为一个新兴的引进学科，国外成功的案例及经验同样要多加学习。非常感谢我们的专业老师对本次生产实习的指导，你们顶着烈日，在嘈杂的工厂车间里，依旧不厌其烦的为我们讲解现场。还有那些接待我们实习的单位工作人员，你们让我感到了无比的热情，实习的成功，离不开你们的支持，谢谢！

机械生产实习报告范文(17)

生产实习报告

2015.7.31

实习报告

一、 实习时间

2018 年 4 月 16 日至 4 月 26 日。

二、 实习地点

江苏南京

三、 实习单位

中国石化集团南京化学工业有限公司

四、 实习目的

1、学生能在生产实际中应用和检验所学的生产理论知识 ,通过理论联系实

际提高工作能力和为以后学习专业课打下基础。 生产实习也是学校向企业

和社会展示形象的机会。

2、通过实习，可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及

开拓创新精神。

3、通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实

践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重

培养自己的实际工作能力， 建立生产优化及生产流程等概念， 并为后继课

教学及毕业环节打下基础， 达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行

爱国爱岗教育的目的。

4、通过参观工厂生产过程，学习先进的生产技术，感悟创意生活，培养

自我动手能力，加强设计联系生活，生活点缀设计，更好的做好设计。

五、 实习报告 :

1、企业概况

1.1、南化简介：

南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于 1934 年的永利化学

工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一。曾先后创造了中国第一包肥田粉、

第一代硫酸生产用钒催化剂、 第一台多层包扎式压力容器、 第一套磷酸磷铵中试

装置、第一台 2.8 米尿素合成塔等 30 多项“中国化工之最”。原南京化工厂前

身是始创于 1947 年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是

中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。 2005

年 5 月 23 日，南化公司与南京化工厂进行了重组合并，成立了新的南京化学工

业有限公司。

南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。主要产品有三

大系列：以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、

高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品； 以苯为原料的苯胺、 硝基苯、环己酮、

己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品；以橡胶助剂为主体的 RT、防老

剂等精细化工产品。

南化公司还是国内石油化工、 精细化工科研、 设备制造基地。 有以气体净化、

铜系催化剂研发为主的化工研究院； 有以石油化工压力容器制造为主， 作为中国

石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

在中国石化集团公司的正确领导下，南化公司团结一致，挑战自我，赶超先

进，争创一流，正沿着创新发展、绿色发展、安全发展、和谐发展的道路奋勇前

行，创造新的辉煌！

1.2、南化企业文化

企业文化是构成企业核心竞争力的关键所在，是企业发展的原动力。以“爱

我中华、振兴石化”的企业精神和“三老四严”、“苦干实干”、“精细严谨”

等优良传统为重要内涵的企业文化在中国石化的改革发展中起到了有力的引领

与支撑作用， 是激励中国石化攻坚克难、 不断前进的制胜法宝。 为扎实培育和践

行社会主义核心价值观，有效落实中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发

展理念，积极适应市场化和国际化发展要求， 中国石化企业文化需要在继承优良

传统的基础上不断创新与发展， 以进一步凝聚广大员工干事创业的精神力量， 引

领与推动公司持续健康发展。

企业使命:为美好生活加油

企业使命表明公司存在的根本目的和理由。 中国石化坚持把人类对美好生活

的向往当作企业发展的方向 ,致力于提供更先进的技术、更优质的产品和更周到

的服务， 为社会发展助力加油； 坚持走绿色低碳的可持续发展道路， 加快构建有

利于节约资源和保护环境的产业结构和生产方式，为推进生态文明建设做贡献；

坚持合作共赢的发展理念， 使公司在不断发展壮大的同时， 为各利益相关方带来

福祉。

企业愿景: 建设世界一流能源化工公司

企业愿景是企业的长远发展目标，表明企业发展方向和远景蓝图。为实现上

述愿景，中国石化将致力于以下四方面实践：

致力于成为可持续发展企业。全面实施“价值引领、创新驱动、资源统筹、

开放合作、绿色低碳”发展战略，迅速适应环境变化，加快转方式调结构、提质

增效升级，使公司在已领先的竞争领域和未来的经营环境中努力保持持续的盈利

增长和能力提升，保证公司长盛不衰。

致力于成为利益相关方满意企业。更加突出技术进步和以人为本，努力提供

优质的产品、技术和服务，展现良好的社会责任形象，让员工、客户、股东、社

会公众以及业务所在国（地区）的民众满意，努力成为高度负责任、高度受尊敬

的卓越企业。

致力于成为绿色高效能源化工企业。以能源、化工作为主营方向，做好战略

布局和业务结构优化，在发展好传统业务的同时，不断开发和高效利用页岩气、

地热、生物质能等新兴产业。开发绿色低碳生产技术，研发生产环保新材料，促

进煤炭资源清洁化利用，努力成为绿色高效的能源化工企业。

致力于成为世界一流企业。世界一流企业不仅需要一流的规模，更需要一流

的质量和效益， 一流的企业文化管理和品牌形象， 以及一流的市场化、 国际化竞

争能力。中国石化要对照世界一流企业的标准， 通过艰苦不懈的努力， 成为治理

规范、管理高效、文化先进、市场化程度高、国际化经营能力强、拥有世界一流

技术、人才和品牌的先进企业。

核心价值观：人本、责任、诚信、精细、创新、共赢

企业价值观是全体员工共同遵循的， 在企业制定战略和进行生产经营行为时

必须坚守的原则和标准。

人本——以人为本，发展企业。从广大客户和社会公众的需要出发，确定企

业发展方向，研发一流产品，提供一流服务。把员工作为企业发展的主体力量，

为员工全面发展创造条件，让员工生活得更加幸福。

责任——报国为民，造福人类。继承弘扬“爱我中华、振兴石化”的企业精

神，切实履行好国有企业的经济、 政治和社会责任。 同步贡献业务所在国 （地区），

履行好相关的经济、 法律和社会责任。 全体员工坚守“有岗必有责， 上岗必担责”，

为企业发展拼搏奉献。

诚信——重信守诺， 合规经营。把信用立企作为企业的发展之基， 依法经营，

规范运作，做到“每一滴油都是承诺”，为企业树立良好品牌形象。

精细——精细严谨，止于至善。以严格的要求和一丝不苟的态度，养成精细

严谨的工作作风，追求生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技

术上精益求精，努力提升生产经营管理水平。

创新——立足引领，追求卓越。坚持创新驱动，把发展动力转到依靠创新驱

动上来，大力推进科技创新、管理创新和商业模式创新，引领市场发展，打造行

业标杆，成就卓越品质。

共赢——合作互利，共同发展。坚持开放包容、精诚合作、互惠和谐。遵循

和尊重业务所在国（地区）法律法规、文化习俗，汲取、融汇合作方的优秀文化

和先进经验。 帮助客户提升价值， 企业发展惠及周边社区民众， 与利益相关方共

同发展、互利共赢。

企业作风：严、细、实

企业作风是企业在长期的生产经营活动中形成的工作风气， 是企业内质的外

在表现。中国石化坚持弘扬“苦干实干”、“三老四严”等石油石化优良传统，

将“严细实”贯穿到企业经营管理的全过程。

严：就是“严字当头”。对待工作，有严格的要求、严密的组织、严肃的态

度、严明的纪律。

细：就是“细字当先”。工作中要始终拿着“放大镜”，对每个节点、每个

工序、每个需要检查或注意的地方， 一丝不苟， 一点一点去做好过程控制和节点

控制。

实：就是“实字当家”。坚持当老实人、说老实话、办老实事，踏踏实实工

作，清清白白做人，静下心来谋发展，沉下身子做事情。

2、实习进程

2.1、入厂安全教育：

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人 (包括我自己 )的心中。首先武装 好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规 ;其次养成良好 的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿 ;第 三是勤于检查， 及时发现整改事故隐患。 一线岗位安全隐患和死角多， 习惯性违章较普 遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也 不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升 !如果每位员工在每日的工作 中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜

绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在

生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

2.2、压力容器设计：

压力容器设计浅谈 张 维

2.3、产品工艺

工艺流程：下料—— >成型—— >焊接—— >无损检测—— >组对、焊接—— >无损检测—— >

热处理—— >耐压实验

一、选材及下料

（一）压力容器的选材原理

1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。

2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。

5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。

（二）压力容器材料的种类

1．碳钢，低合金钢

2．不锈钢

3．特殊材料：①复合材料（ 16MnR+316L ）

②刚镍合金

③超级双向不锈钢

④哈氏合金（ NiMo:78% 20% 合金）

（三）常用材料

常用复合材料： 16MnR+0Gr18Ni9

A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件

B：按成分分：

碳素钢： 20 号钢 20R Q235

低合金钢： 16MnR 、16MnDR 、09MnNiDR 、15CrMoR 、16Mn 锻件、 20MnMo 锻件

高合金钢： 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料： X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二、下料工具与下料要求

（一）下料工具及试用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢

3、剪扳机：＆≤ 8 ㎜ L≤ 2500 ㎜ 切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊

（二）椭圆度要求：

内压容器： 椭圆度≤ 1%D；且≤ 25 ㎜

换热器： DN≤ 1200 ㎜ 椭圆度≤ 0.5%DN 且≤ 5 ㎜

DN﹥1200 ㎜ 椭圆度≤ 0.5%DN 且≤ 7 ㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

椭圆度

±5 ㎜

±10 ㎜

± 15 ㎜

±20 ㎜

多层包扎内筒： 椭圆度≤ 0.5%D，且≤ 6 ㎜

（三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求：

一般容器： L≤ 30000 ㎜ 直线度≤ L/1000 ㎜

L﹥30000 ㎜ 直线度按塔器

塔器： L≤ 15000 ㎜ 直线度≤ L/1000 ㎜

L﹥15000 ㎜ 直线度≤ 0.5L/1000 +8 ㎜

换热器： L≤ 6000 ㎜ 直线度≤ L/1000 且 ≤ 4.5 ㎜

L﹥6000 ㎜ 直线度≤ L/1000 且≤ 8 ㎜

三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s

B）气体保护焊时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按 JB4708 进行

2、A 、B 类焊接焊缝的余高不得超过 GB150 的有关规定

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造

单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2、要求焊后热处理的容器， 一般应在热处理前进行返修。 如在热处理后返修时，

补焊后应做必要的热处理

四、无损探伤

（一）理论

1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化

学性质、机械性能以及内部结构进行检测。

2．目的： ① 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。

射线： RT 超声波 UT（焊缝、锻件） 磁粉 MT （检查铁磁性表面） 渗透 PT（表

面开口缺陷）

②改善制造工艺

③降低成本

④提高设备的可靠性

3.应用特点：

①无损检测要与破坏性试验相结合。

②正确的选用最适当的无损检测。

③正确使用无损检测的时机

④综合应用各种无损检测方法

4.应用范围：

①组合件的内部结构或内部组成的检查， 不破坏对象， 利用射线检查内部情况。

②材料，铸、锻件和焊缝间检查。

③材料和机械的质量检测。

④表面测厚

5.焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作

用所引起的局部断裂。

②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在

焊缝内形成的空纹。

③夹渣： 焊接过程中， 溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物， 由于各种原因

来不及浮出表面而留在焊缝内。

④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空

隙。

⑤夹钨

（二）射线照相探伤法

1.X 射线

2.γ射线 Ir192 74 天 ＜100mm

Co60 5.3 年 ＜200mm

射线性质：①都是电磁波

②具有两重性：波动性、粒子性

射线特性：①不可见

②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能

使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

防护学：①时间 ②距离 ③躲避

（三）超声波探伤法

利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

（四） MT 磁粉探伤：

①操作简单，直观。

②铁磁性材料（表面和内表面）首先 MT

③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

特点：检查静表面缺陷

（五） PT 渗透

涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

检测：开口缺陷，表面光洁度

五、压力容器的热处理：

（一） 正火

① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削

加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米 1.5 分～ 2.5 分保温出炉空

冷，风冷或雾冷。

③ 应用： 16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火） 35﹟锻件（正火）封头，

筒体（正火）

（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火 +高温回火（ 500℃以上）。得到索氏体。

③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。 20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900 ℃～ 950℃ 2

分～ 3.5 分/mm 水冷 +空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoV A 35CrMoV A

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度 HB=187 ～ 229 用亚温淬火。

（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的： 将零件加热使碳化物溶到奥氏体中， 再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体

中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

②应用：封头

③方法：加热到 1000℃～ 1150℃，以 2 分到 4 分 /㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火） PWHT

一般热处理： SR ISR

①目的： A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的应力。

C.防止产生焊接裂纹。

②方法： A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热

外壳保温）

99 版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储

罐）不能用内部加热法。

B.分段热处理： 一端在炉内， 采取适当保温措施以防有害的温度梯度 （重复加热的

长度≥1.5m） Φ3.6m 加氢反应器，长 26m

C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2 倍板厚。

③焊后热处理工艺：

A.炉温 400℃以下装炉

B.升温速率 5000℃/T（有效厚度） /h 且≤ 200℃/h

C.保温时间 T≤ 50mm，25mm/h T ＞50mm 保温时间 =（150+T）/100（h）

D.降温速率： 400℃以上， 6500/T ℃/h 且≤ 260℃ /h

④压力容器焊后热处理的注意事项

（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉 PWHT

六、压力试验和气密性试验

（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

液压实验一般采用水， 需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。 试验时液体的温度应

低于其闪点或沸点。 奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。 当无

法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L 。

液压试验方法：

a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持

容器观察表面的干燥；

b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于 30min。

然后将压力降至规定试验压力的 80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行

检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c） 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的

液压试验；

d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

2、气压试验

气压试验应有安全措施。 该安全措施需经试验单位技术总负责人批准， 并经本单位安全部门

监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的 10%，且不超过 0.05MPa 时，保压 5min，

然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查， 如有泄漏， 修补后重新试验。 初次泄漏

检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的 50%，其后按每级为规定压力的 10%的级

差逐级增至规定试验压力。保压 10min 后将压力降至规定试验压力的 87%，并保持足够长

的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。 试验压力、 试验介质和检验要求按照图样上

的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压 10min，然后降至设计压力，对

所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。 小型容器亦可浸入水中检查。 如有泄漏， 修补后重

新进行液压试验和气密性试验 .

六、实习心得

通过十天左右的企业实习， 我觉得实践能力和理论知识都挺重要， 有理论没

时间不行，有时间没正确的理论亦不可以， 所以对我们来说， 抓住机会学好理论，

为以后的实践打下坚实的基础。 我也明白了在工作中要有良好的学习能力， 要有

一套学习知识的系统， 遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力， 才能成为一

名合格的企业型人才。 因为在工作中遇到问题各种各样， 并不是每一种情况都能

把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力， 通过不断的学习从

而掌握相应技术， 来解决工来中遇到的每一个问题， 这样的学习能力， 一方面来

自向师傅们的学习， 向工作经验丰富的人学习； 另一方面就是自学的能力， 在没

有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

同时发现自己有很多不足的地方。 例如： 缺乏实践经验， 缺乏对相关技能知

识的标准掌握等。 所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累， 在掌握扎实的理论知识

的同时加强实践， 做到理论联系实际； 另一方面要不断的加强学习， 学习新知识、

新技术更好的为人民服务。 时间匆匆而过， 下午大家恋恋不舍的踏上了回家的火

车。这几天虽然短暂， 但是大家都感受到了很多有关学习之外的东西， 对于今后

的工作环境、 工作能力等都有了一定的认识。 作为一名即将毕业的大学生， 我深

感自己能力的不足， 通过此次实习， 我知道了自己要作为一名合格的设计师需要

具备哪些能力， 在短短一年时间里， 我要格外努力， 为自己打造一个美好的明天。

虽然实习时间不长， 却让我收获了很多。 这次实习让我有了很多感悟， 他不

仅是一种工作更是一种阅历， 是我人生中弥足珍贵的财富。 在实习期间， 我锻炼

了自己专业知识的具体应用， 又调整了自身下心态。 通过这次实习， 我对自己有

了更深的了解，这让我相信自己的实力和潜能，对于未来信心十足。

机械生产实习报告范文17篇

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